[发明专利]纤维水泥-石材复合板的生产方法及其产品

摘要

一种纤维水泥－石材复合板的生产方法及其产品，包括面板1，含水泥的基材板3，通过由聚丙烯酸酯改性的水泥浆所构成的粘结层2的粘结，经加压成型为复合板；其中基材板3的制备，是往模框里依次注入各层材料，分别形成底层、下夹层、中层、上夹层、和面层，底层和面层是改性水泥，上、下夹层是玻璃纤维网，中层组分包括水泥、轻质陶粒、纤维和聚丙烯酸酯乳液，或含气量20%-50%的发泡水泥砂浆；厚度在12mm～16mm，再与由石材构成的面板粘结成复合板。其抗弯、抗折强度高，热胀、湿胀系数低，隔热保温，耐气候、安装简便，适用于各类地板。

主权项

一种纤维水泥‑石材复合板的生产方法，包括由石材构成的面板(1)，与由包括有水泥成分的基材板(3)，通过在两者之间由粘合材料构成的粘结层(2)，将面板(1)与基材板(3)粘结而复合成型的方法，其特征在于：所述的面板(1)的表面(11)是平滑的装饰面，其背面(12)经过粗糙处理，或者在背面(12)的平面上，在纵、横方向各开凿上若干条宽度和深度均为0.5mm～0.8mm的槽线；所述的粘结层(2)处于面板(1)与基板材(3)之间，由改性的水泥浆凝结而成，其组成为采用粘结强度2.5Mpa的高强度快硬水泥，与含2%(W)～5%(W)聚丙烯酸酯的水溶液混合，上述水泥与该水溶液的重量比在1：0.4～1∶0.5，经搅拌成水泥浆，作为面板与基材板之间的粘合剂，成为粘结层(2)；所述的基材板(3)的制备工艺，是在一个涂有脱模剂的模框里，先后依次逐层地注入以下的混合胶凝材料，经陈置自然固化而制成：1)首先往模框的底层注入其组分具有与粘结层(2)的快硬水泥浆同样组分的水泥浆，作为该基层板(3)的底层(31’)，其层厚在1.5mm～2.5mm之间；2)在该底层(31’)之上布设一层耐碱的玻璃纤维布、或面积比重在125g/M2～300g/M2的玻璃纤维格网，作为下夹层(32’)；3)在该下夹层(32’)上面的是所述的基材板(3)的中层(33)，该中层(33) 组分的混合构成材料包括有水泥，陶粒和纤维，它们的重量比为100∶150∶0～100∶150∶3；所述的中层(33)的构成材料或包括含气量20%(V) ～50%(V)的发泡水泥砂浆；其中，水泥用淡水调成组分跟构成粘结层(2)的水泥浆相同的水泥浆，混合上比重500g/M3～1500g/M3，粒度1mm～5mm的轻质陶粒，以及经水玻璃处理过的玻璃纤维或植物纤维或木粒，各种混合材料经搅拌均匀后注入模框里，层厚达到12mm～16mm；4)在该中层(33)上面的是具有与下夹层(32’)同样材料的玻璃纤维格网的上夹层(32)；5)在该上夹层(32)之上的是具有与底层(31’)同样组分和层厚的面层(31)；6)在各层铺好后，静置3小时，待固化后脱模，进行坯块切截；最后，将制成得的基材板(3)与经处理过的面板(1)、用构成粘结层(2)的粘合剂进行粘结，加压复合成石材复合板。