[发明专利]一种可伐合金互联片的镀银方法

摘要

本发明涉及一种可伐合金互联片的镀银方法，对可伐合金互联片包括以下步骤的操作：⑴表面筛选和擦拭清理，⑵联合除油，⑶酸洗活化，⑷预镀处理，⑸预镀银，⑹电镀银和⑺电化学钝化；其特点是：步骤⑶为配置酸洗液和活化液进行酸洗和活化；步骤⑷进行冲击镍和底层镀铜；步骤⑺为配置钝化水溶液进行电化学钝化。本发明采用可伐合金作为电池阵用互联片的基体材料，简化了制作工艺、降低了成本；在通用氰化电镀银工艺基础上，通过对活化液配置、预镀处理方法、钝化处理的进一步优化，满足了互联片的抗原子氧功能、导电性能和可焊性能，高低温循环后抗拉强度≥0.83N/mm2，并且成品率很高，并具有适宜批产、能够提高电池阵使用寿命的特点。

主权项

一种可伐合金互联片的镀银方法，对可伐合金互联片包括以下步骤的操作：⑴表面筛选和擦拭清理，⑵联合除油，⑶酸洗活化，⑷预镀处理，⑸预镀银，⑹电镀银和⑺电化学钝化；其特征在于： 所述步骤⑶酸洗活化包括：配置出体积比含量为“硫酸：盐酸：去离子水=1：1：8”的酸洗液，将完成步骤⑵联合除油的可伐合金互联片置入配置好的温度为50‑55℃酸洗液中，浸泡5‑15分钟，然后在去离子水中洗掉酸洗液；再置入质量比为“高锰酸钾：氢氧化钠：去离子水”=1：3：96”，温度为65±5℃的活化液中浸泡5‑20s,取出后在去离子水中洗掉活化液洗，完成酸洗活化；所述步骤⑷预镀处理包括：将完成步骤⑶的可伐合金互联片立即置入瓦特型镀镍溶液进行1‑5s的冲击镍，然后置入含量为“氰化亚铜10‑25g/L、氰化钠20‑50 g/L、氢氧化钠2‑10 g/L”、电流密度为1‑2A/dm2的氰化预镀铜水溶液中进行5‑15s的底层镀铜，完成预镀处理； 所述步骤⑺电化学钝化包括：配置含量为“铬酸钾8‑10g/L，碳酸钾6‑8g/L” 、电流密度为0.5‑1A/dm2的钝化水溶液，不锈钢作为阳极、完成步骤⑹的可伐合金互联片作为阴极，对可伐合金互联片进行2‑3分钟的电化学钝化；取出后用去离子水清洗掉可伐合金互联片上的残留物，完成电化学钝化。