[发明专利]一种阴极辊用无缝钛筒制造方法

摘要

一种阴极辊用无缝钛筒制造方法，选用的钛铸锭块的化学成分(重量百分比)为：Fe＜0.06，O＜0.06，C＜0.02，N＜0.02，H＜0.01，其它杂质元素单个＜0.05，其它元素含量总和＜0.2。对选用的钛铸锭块经过扩孔和拔长后得到钛筒的环轧成型前的毛坯件。；将经过车加工的旋压毛坯加热，并经过3～4道次旋压得到初成型的阴极辊钛筒；对初成型的阴极辊钛筒退火热处理，最终得到成型后的阴极辊钛筒。本发明经过合理的参数控制，得到的钛筒的椭圆度≤3mm，直径公差≤2mm，壁厚公差≤0.5mm，微观组织金相检测晶粒度6～8级。

主权项

一种阴极辊用无缝钛筒制造方法，其特征在于，具体过程如下：步骤1、环轧毛坯的制备钛铸锭块在燃气炉中加热，对钛铸锭块升温至550℃保温4小时；以80℃/h的升温速度，将钛铸锭块加热到1020℃，保温3小时；在钛铸锭块的中心冲直径为250mm的通孔；将冲孔后的钛铸锭块自然冷却至室温；打磨去除内外表面裂纹、划伤缺陷；经过打磨处理的钛铸锭块置于燃气炉中加热至550℃，并保温4小时，然后以80℃/h的升温速度加热到930℃，并保温2小时；通过马架扩孔将钛铸锭块的中心孔的孔径扩至800mm；将扩孔后的钛铸锭块重新装炉加热到930℃，保温1小时后拔长；将扩孔和拔长后的钛铸锭块自然冷却至室温，得到钛筒的环轧成型前的毛坯件；对得到的钛筒毛坯件进行表面打磨；步骤2、环轧加工钛筒的旋压毛坯在钛筒毛坯表面刷涂一层水玻璃；将钛筒环轧前的毛坯件置于电炉中，并加热至550℃保温3小时；以80℃/h的升温速率将加热到钛筒毛坯820℃，保温3小时；在辗环机上一火次环轧至尺寸要求；环轧后在电炉内对钛筒毛坯进行退火处理，退火处理的温度为600℃；保温3小时出炉，自然冷却至室温；得到钛筒的旋压毛坯；步骤3、旋压毛坯加工通过机械加工去除钛筒的旋压毛坯表面形成的富氧层；步骤4、旋压成型阴极辊钛筒旋压成型的过程包括3～4道次旋压；将经过车加工的旋压毛坯置于电炉中加热到600℃，保温1小时后，热装在旋压机芯模上；对旋压毛坯外表面加热，当旋压毛坯的温度达到500℃后，开始对旋压毛坯进行第一道次旋压加工；完成第一道次旋压后，旋压轮退出并回位到初始旋压位置，开始第二道旋压；完成第二道次旋压后，旋压轮退出并回位到初始旋压位置；重复第二道次旋压的旋压过程，直至完成阴 极辊钛筒的旋压成型；退出旋压轮，停止火焰加热，从旋压机上御下钛筒件，得到初成型的阴极辊钛筒；在旋压过程中，保持旋压钛筒温度在400‑550℃；每道次的减薄量为7～10mm；步骤5、旋压完钛筒的退火热处理对初成型的阴极辊钛筒加热到600℃，保温2小时，随炉冷却至300℃以下出炉；切除初成型的阴极辊钛筒的起旋端和夹持端；最终得到成型后的阴极辊钛筒。