[发明专利]一种高强塑积钢的冶炼方法

摘要

本发明涉及一种高强塑积钢的冶炼方法，它包括下述步骤：I铁水预处理后，铁水中S的重量比S≤0.005％；II转炉冶炼后，钢水中主要成分的重量比为；C：0.02-0.15％，Si：0.01-0.25％，Mn：1.8-15.0％，P：≤0.010％，S≤0.008％，0＜Al≤0.04％；III LF处理后，钢水的主要成分的重量比为：C：0.02-0.15％，Si：0.01-0.25％，Mn：2.0-15.0％，Al：0.02-0.04％，P：≤0.012％，S≤0.002％；IV RH真空处理后钢水的主要成分为：C：0.02-0.15％，Si：0.01-0.25％，Mn：2.0-15.0％，Al：0.02-0.035％，P：≤0.012％，S≤0.002％，[H]≤0.0002％，[O]≤0.0025％，[N]≤0.0050％；然后浇注成连铸或模注钢锭。本高强塑积钢的冶炼方法成本转低。

主权项

一种高强塑积钢的冶炼方法，它包括下述依次的步骤：I  铁水预处理铁水预处理后，铁水中S的重量百分比S≤0.005％；II  转炉工序转炉冶炼后，钢水中C、Si、Mn、P、S与Al的含量的重量百分比为；C：0.02‑0.15％，    Si：0.01‑0.25％，    Mn：1.8‑15.0％，P：≤0.010％，      S≤0.008％，         0＜Al≤0.04％；III  LF工序在LF精炼炉操作步骤：钢包到LF炉工位后先送电10‑15分钟，然后强搅拌，使钢水成分温度均匀，然后进行取样分析钢中锰元素、碳元素及其它元素的含量，在钢样分析检验过程中，电极通电对钢水升温操作；根据检验分析结果和成品中对含锰量目标要求来计算，分批加入次数和每批次的加入量；每次加入合金后应取样分析后决定下次加入量，正常情况分2‑4次加入；待钢中所有元素含量达到本工序对化学成分要求和钢水温度，，转入下道工序；LF处理后，钢水的C、Si、Mn、Al、P与S的重量百分比为：C：0.02‑0.15％，Si：0.01‑0.25％，Mn：2.0‑15.0％，Al：0.02‑0.04％，P：≤0.012％，  S≤0.002％；IV  RH真空处理在RH真空处理操作步骤：钢包到达RH真空处理工位后取样分析，并开始抽真空，抽真空3‑7分钟，真空度达到100Pa，在100Pa真空度下保持不少于10分钟；结束真空， 取样分析，碳、硅、锰、磷、铝、硫与气体的重量百分比达到目标后出钢，钢水送连铸工序进行连铸生产；RH真空处理后钢水的C、Si、Mn、Al、P、S、[H]、[O]与[N]的重量百分比分别为：C：0.02‑0.15％，Si：0.01‑0.25％，Mn：2.0‑15.0％，Al：0.02‑0.035％，P：≤0.012％，  S≤0.002％，     [H]≤0.0002％， [O]≤0.0025％，[N]≤0.0050％。然后浇注成连铸坯或模注钢锭。