[发明专利]机械镀Zn-Sn合金层还原沉积工艺

摘要

本发明提供一种机械镀Zn-Sn合金层还原沉积工艺。包括镀前工件预处理、在工件表面建立基层、合金化镀层增厚处理。由于采用复合的表面活性剂改变镀液的特性，形成一种能保证金属锌粉在镀件表面的持续沉积，造成吸附沉积为主，还原携带沉积为辅的环境；以亚锡盐、亚铁盐、铵盐、磷酸及水混合成的还原沉积活化剂作为机械镀Zn－Sn镀层中锡元素添加量的供给。不仅镀层平整、光亮、均匀性好，而且致密度高。由于不采用金属锡粉，因此避免了对粗大颗粒的携带沉积，还原出的锡原子优先吸附在锌粉和锌粉藻团上，尺寸远小于后者，在同样的运动和冲击条件下使得镀层的形层条件向着有利于致密化和平整化方向改变，同时也有利于提高有色金属的使用率，降低了生产成本。

主权项

一种机械镀Zn－Sn合金层还原沉积工艺，其特征在于经过下列步骤：A、镀前工件预处理：采用常规化学法或氧化法，除去镀件表面沾附的油污；再经过酸洗或抛丸处理，以除尽工件表面的氧化皮；B、在工件表面建立基层：将预处理的工件、冲击介质和水装入镀筒中，其中，加入的冲击介质的体积量为工件体积量的1～2倍，加入的水量为没过工件和冲击介质，调整镀液的pH值为1～2，同时加入锌粉和亚锡盐，在转筒速度为60～80米/分的条件下，进行机械镀，直至工件表面形成一层1～2微米的Zn‑Sn合金基层，其中在加入的锌粉与亚锡盐总重量中，亚锡盐占1～3％质量比，其余为锌粉；C、合金化镀层增厚处理：在步骤B的镀筒中加入复合表面活化剂，形成一个促进合金粉吸附‑沉积的环境，再根据所需镀层成分及厚度要求，一次性或者分次加入金属锌粉和还原沉积剂，加料强度控制在每3～5分钟沉积3～5微米镀层厚度，其中：金属锌粉的总重量＝按镀层厚度和合金配比要求计算出的质量×1.1；还原沉积剂总重量＝按镀层厚度和合金配比要求计算出的质量×1.0～1.5；在转筒速度为40～70米/分条件下，完成镀层增厚的加料，之后在镀筒中加入清水至没过工件和冲击介质，让镀筒继续转动3～5分钟，使镀层组织结构强化、外表光亮，之后取出镀件，经清洗、烘干后，得机械镀产品。