[发明专利]铸造过程中的一种新型喂丝方法

摘要

铸造过程中的一种新型喂丝方法，包括：运转动力系统的步骤；调节设备的步骤；将丝线送入机壳以及送出机壳的步骤；丝线进入喂丝架，进而进入金属液的步骤。本发明的优点在于，设备喂丝可以对角度进行改变，从而丝线喂入更均匀，整套设备结构简单，故障点少，维修方便，摩擦小，防止卡丝断丝，噪音污染小。

主权项

铸造过程中的一种新型喂丝方法，其特征在于：所述喂丝方法通过以下设备进行实施：所述设备包括：机壳（22）内部设置有机架（1），将机壳（22）内部分成上下两个空腔；上部分空腔中，机架（1）上表面固定安装有主动轮轴承托架（10），由若干个喂丝轮主动轮组成的喂丝轮主动轮组（9）安装在主动轮轴承托架（10）上，导向盘（17）安装在喂丝轮主动轮两侧，下压控位控制装置（7）安装在机壳（22）下表面，可沿下压控位控制装置导轨（6）上下移动，由若干个喂丝轮从动轮组成的喂丝轮从动轮组（8）安装在下压控位控制装置（7）上，可随着下压控位控制装置（7）移动，喂丝轮从动轮组（8）与喂丝轮主动轮组（9）的位置上下对应；下部分空腔中安装有电机（12），电机（12）上安装有电机链条齿轮（18），电机链条齿轮（18）通过链条（11）与安装在主动轮轴承托架（10）上的传动齿轮（16）连接；机壳（22）外部侧壁上固定安装有喂丝架（4），三角度喂丝盘组（3）通过托架（2）安装在同一侧壁上，三角度喂丝盘组（3）包括上下2个位置对应的喂丝盘，上方的喂丝盘（3b）开有3个条形开口，开口一端指向圆心，另一端向喂丝盘（3b）边缘延伸，且3个开口之间间隔120°；下方的喂丝盘（3a）沿边缘开有3个弧形的开口；相邻侧壁上安装有滑轨（21），滑轨（21）内放置有滑道滑块（20），滑道滑块（20）通过摇臂（19）与三角度喂丝盘组（3）连接，滑道控制手柄（15）与滑道滑块（20）连接；喂丝架（4）所在侧壁安装有导出端丝线导向器（5a），与相对的另一个侧壁上安装有导入端丝线导向器（5b）；所述方法包括以下步骤：步骤1.电机（12）开始转动，通过链条（11）将动力传送至传动齿轮（16），进而带动喂丝轮主动轮组（9）转动，至此动力系统开始运转；步骤2.将电机（12）的转速调至最小，通过调节下压控位控制装置（7），将喂丝轮从动轮组（8）上下调动，保持主动轮与从动轮之间的距离略小于所选喂丝丝线直径，这样可以保证有足够大的摩擦动力带动丝线顺利前进，至此调节工作完毕；步骤3.将丝线从导入端丝线导向器（5b）送入设备，丝线途经喂丝轮主动轮组（9）与喂丝轮从动轮组（8）之间的缝隙，并由导向盘（17）对丝线运动方向进行横向控制，进而通过导出端丝线导向器（5a），至此丝线出离机壳（22）；步骤4.出离机壳（22）的丝线进入喂丝架（4），通过喂丝架（4）的3点靶向定位，产生足够小的点摩擦阻力到达三角度喂丝盘组（3），通过安装在机壳（22）上的滑轨（21）中的滑道滑块（20）及滑道控制手柄（15）的横向滑动，控制摇臂（19），进而使上方的喂丝盘（3b）旋转起来，从而使丝线进行0‑110°的摆动旋转，丝线通过下方的喂丝盘（3a）后进入金属液中，至此结束整个喂丝过程。