[发明专利]一种长方截面坯锻打生产工艺

摘要

本发明公开了一种长方截面坯锻打生产工艺，所述的锻打生产工艺采用的设备包括两对互相垂直分布的锻锤，其中一对为一号锤和二号锤，另一对为三号锤和四号锤；通过七个道次的锻打，将坯料截面从矩形——近似正方形——八边形，直至圆形。采用上述技术方案，充分考虑径锻机的锻造特点，利用简单有效的公式推导，精确的得出长方截面坯锻打成圆形坯料的工艺；遵循了一般锻打变形工艺，合理的变形步骤保证了锻后产品形状的规整性；每道次的压下量经过了周密的计算而确定，保证了坯料的锻后质量，防止了折叠、裂纹等缺陷的产生。

主权项

一种长方截面坯锻打生产工艺，所述的锻打生产工艺采用的设备包括两对互相垂直分布的锻锤，其中一对为一号锤和二号锤，另一对为三号锤和四号锤；其特征在于：所述的锻锤的对称中心与坯料的截面的对称中心重合；在所述的锻打生产工艺开始时，所述的坯料的位置为：坯料矩形截面的长度方向的侧面，朝向所述的一号锤和二号锤的砧面；所述的生产工艺的步骤为：第一道次：通过作图法确定坯料旋转角度，为60.5°；旋转方向为：从开始位置向长方截面坯的矩形长度方向的侧面朝向所述的三号锤和四号锤的砧面，使砧面全部接触坯料而又不超过砧面宽度，避免出现折叠现象；一号锤和二号锤不动，三号锤和四号锤下压，压矩形长度方向的一个对角；第二道次：与第一道次的坯料旋转方向相同，坯料旋转角度为29.5°；一号锤和二号锤下压，三号锤和四号锤不动，压矩形长度方向的另一个对角，下压量与第一道次相同；第三道次：坯料旋转至开始位置，三号锤和四号锤不动，一号锤和二号锤下压，此次变形为矩形长度方向尺寸第一次减少；第四道次：与第一道次旋转方向相同，坯料旋转角度为54.5°，一号锤和二号锤不动，三号锤和四号锤下压；第五道次：坯料旋转角度为45.5°，三号锤和四号锤不动，一号锤和二号锤下压；第六道次：坯料旋转至开始位置，三号锤和四号锤不动，一号锤和二号锤下压；第七道次：将坯料转至45°方向，四个锤头同时下压，此时坯料截面形状近似于正八边形；后续进行滚圆工序；所述的坯料旋转，为坯料绕坯料的截面的对称中心的旋转。