[发明专利]一种轴承钢中心疏松缺陷的控制方法

摘要

本发明提供一种轴承钢中心疏松缺陷的控制方法，连铸采用弱冷制度和低过热度和低拉速，中间包采用小火和自动烘烤，控制结晶器电磁搅拌电流强度和频率，加热装炉温度＜850℃，均热段温度在1200-1220℃，加热总时间≥5h，采用大压下轧制，前2道次压下量控制在70-80mm；成品堆放采取每个钢槽多罐连续堆放。本发明可实现轴承钢的连续浇铸，在转炉冶炼过程中无需采取挡渣措施和控制出钢氧含量，精炼无需进行特殊顶渣改质处理，可有效防止轴承钢夹杂物堵水口问题，极大提高轴承钢低倍组织质量水平，改善轴承钢的内在质量和使用性能，提高轴承钢的质量合格率。

主权项

一种轴承钢中心疏松缺陷的控制方法，其特征在于：（1）、连铸工艺控制：连铸二次冷却水采用弱冷制度，比水量控制在15m3/吨钢，各区域压缩空气、水量分配数量为：区域冷却水分配比例（%）供气量（m3/h）结晶器足辊26100支撑导位上部23.5100支撑导位下部16100弧形一段21.5200弧形二段13100采用低过热度和低拉速，过热度控制在10‑20℃，拉速控制在0.53‑0.57m/min；（2）、中间包烘烤制度： 中间包采用小火烘烤3‑5h后进行自动烘烤2‑2.5h，烘烤最高温度达到1450‑1460℃；（3）、电磁搅拌控制：电磁搅拌采用结晶器电磁搅拌，电流强度500‑550A，频率1.5Hz；（4）、连轧加热制度控制：采用热装，热装前将预热段烧嘴关闭，装炉温度＜850℃，均热段温度在1200‑1220℃；加热炉加热总时间≥10h，其中均热段和加热段总时间≥5h；（5）、轧制制度控制：采用950mm轧机，前2道次压下量控制在70‑80mm；（6）、堆垛缓冷：采用抢温下冷床缓冷，成品堆放高度要高出钢槽上沿，钢槽周围存放上一浇次的热钢坯，每个钢槽多罐连续堆放，直至钢槽堆满，缓冷至室温。