[发明专利]一种混凝土预制件的制作方法

摘要

本发明公开了一种混凝土预制件的制作方法，包括下述步骤:(1)配制混凝土备用;(2)制作水池;(3)布置设备;(4)制作模具;(5)布置钢筋处理装置;(6)制备养护水循环装置；(7)将钢筋布设在模板之间;(8)启动桥式起重机将混凝土向混凝土布料机上运送;(9)开启混凝土布料机向模具内浇注混凝土;(10)将混凝土进行振实处理后静停;(11)使混凝土预制件浸泡在水中;(12)对热水进行保温;(13)养护期后使平台上的热水送回加热水箱内;(14)将暴露在模板外侧的钢筋剪断得到混凝土预制件。本发明解决了现有技术存在的生产效率较低、运行成本及能耗较高、操作和维护工作复杂、无法实现工厂化生产的问题。

主权项

一种混凝土预制件的制作方法，其特征在于：包括下述步骤：（1）配制混凝土备用；（2）制作水池：在厂房（21）内设置平台（1），在平台（1）上表面的前部和后部分别安装前壁和后壁，在平台（1）上表面的左部和右部分别安装第一钢轨（5）和第二钢轨（6），前壁和后壁分别与第一钢轨（5）和第二钢轨（6）相互连接形成水池；（3）布置设备：混凝土布料机（11）安装在步骤（2）中的第一钢轨（5）和第二钢轨（6）上，桥式起重机（22）设置在混凝土布料机（11）的上部，桥式起重机（22）安装在步骤（2）中厂房（21）内的上部；（4）制作模具：将第一模板（2a）和第二模板（2b）相互平行分别安装在步骤（2）中的平台（1）上，将若干个端模板（2c）分别安装在第一模板（2a）和第二模板（2b）之间，每两个端模板（2c）之间设置距离，端模板（2c）的顶端面上开设若干个凹槽（2d），整个模具位于步骤（2）中的水池内；   （5）布置钢筋处理装置：钢筋拉伸装置（31）和钢筋定位装置（32）分别安装在平台（1）上，并置于步骤（4）中第一模板（2a）和第二模板（2b）两端；（6）制备养护水循环装置：在步骤（2）中的平台（1）上开设若干个通水孔（1a），通水孔（1a）位于步骤（4）中第一模板（2a）和第二模板（2b）的外侧，平台（1）下面设置循环水槽（3），循环水槽（3）位于第一模板（2a）和第二模板（2b）的下部，在平台（1）下部安装加热水箱(4)，通水孔(1a)与循环水槽(3)相通，循环水槽(3)与加热水箱（4）相通；（7）将若干根钢筋布设在第一模板（2a）和第二模板（2b）之间，并采用步骤（5）中的钢筋拉伸装置（31）和钢筋定位装置（32）分别将钢筋两端夹持，进行预应力拉伸处理，之后将若干根钢筋分别置于步骤（4）中的若干个凹槽（2d）内；（8）启动步骤（3）中的桥式起重机（22），将步骤（1）中备用的混凝土向混凝土布料机（11）上运送；（9）开启步骤（3）中的混凝土布料机（11），使其在第一钢轨（5）和第二钢轨（6）上行走，并向步骤（4）中的模具内浇注混凝土；（10）将步骤（9）中的混凝土进行振实处理后，经8‑10小时的静停；（11）经步骤（9）中静停后，使步骤（6）中加热水箱（4）内的热水在循环水槽（3）内循环，热水同时经通水孔（1a）向平台（1）上注入，使混凝土预制件浸泡在水中；（12）将若干块保温板（7）并列安装在第一钢轨（5）和第二钢轨（6）的顶端面上，以覆盖步骤（2）中的整个水池，对热水进行保温；（13）养护期后使平台（1）上的热水经步骤（6）中的通水孔（1a）和循环水槽（3）送回加热水箱（4）内；（14）将暴露在每两个端模板（2c）外侧的钢筋剪断，得到若干块混凝土预制件。