[发明专利]P91电渣钢表面裂纹的控制方法

摘要

本发明公开了一种P91电渣钢表面裂纹的控制方法，所述控制方法包括以下步骤：控制电渣重熔过程中自耗电极的熔化速度以及结晶过程中的水冷强度；将电渣钢快速出炉至缓冷坑，所述从出炉至进入缓冷坑的总时间小于或等于6min；用缓冷介质将电渣钢迅速掩埋在缓冷坑中进行缓冷，电渣钢表面的缓冷介质厚度大于或等于80mm，缓冷时间为73-87h，当电渣钢的温度小于或等于150℃时，将电渣钢吊出缓冷坑；将缓冷后的电渣钢在48h以内进行退火处理，将电渣钢在小于或等于300℃时装炉，以45-55℃/h的加热速度加热至820-840℃并在该温度下按照不同的锭型保温11-16h，再以35-45℃/h的降温速度降至230-270℃时保温5h后出炉。本发明简单易行并且能有效防止P91电渣钢表面裂纹的产生，尤其适合于生产φ350mm-φ600mm的P91电渣钢锭。

主权项

一种P91电渣钢表面裂纹的控制方法，所述方法包括以下步骤：控制电渣重熔过程中自耗电极的熔化速度以及结晶过程中的水冷强度；所述自耗电极的熔化速度为5.5‑5.9Kg/min，结晶器的进水温度5‑14℃、出水温度为30‑45℃且冷却水流量为200‑240L/s，底水箱的进水温度5‑14℃、出水温度为15‑35℃且冷却水流量为190‑220L/s；将电渣钢快速出炉至缓冷坑，所述电渣钢从出炉至进入缓冷坑的总时间小于或等于6min；用普通河砂将电渣钢迅速掩埋在缓冷坑中进行缓冷，电渣钢表面的普通河砂厚度大于或等于80mm，缓冷时间为73‑87h，当电渣钢的温度小于或等于150℃时，将电渣钢吊出缓冷坑；将缓冷后的电渣钢在48h以内进行退火处理，将电渣钢在小于或等于300℃时装炉，以45‑55℃/h的加热速度加热至820‑840℃并在该温度下按照不同的锭型保温11‑16h，再以35‑45℃/h的降温速度降至230‑270℃时保温5h后出炉。