[发明专利]一种粉彩牡丹瓷的制作工艺有效
申请号: | 201110417239.5 | 申请日: | 2011-12-14 |
公开(公告)号: | CN102515733A | 公开(公告)日: | 2012-06-27 |
发明(设计)人: | 李学武 | 申请(专利权)人: | 李学武 |
主分类号: | C04B35/18 | 分类号: | C04B35/18;C04B41/86 |
代理公司: | 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 罗民健 |
地址: | 471000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | 一种粉彩牡丹瓷的制作工艺,采用瓷土基料、釉原料和彩色瓷土进行烧制,其中彩色瓷土包括红色瓷土、粉色瓷土、黄色瓷土和绿色瓷土,步骤一、制泥坯;步骤二、制彩泥;步骤三、制釉;步骤四、制坯;步骤五、素烧;步骤六、施釉;步骤七、捏塑做花;步骤八、煅烧;步骤九、进行再次烧制,取出,放至室温,制得成品。该工艺制成的陶瓷能够将陶瓷花卉与陶瓷相结合进行烧制,制成带有釉上彩绘的牡丹瓷。 | ||
搜索关键词: | 一种 粉彩 牡丹 制作 工艺 | ||
【主权项】:
一种粉彩牡丹瓷的制作工艺,其特征在于:采用瓷土基料、釉原料和彩色瓷土进行烧制,其中彩色瓷土包括红色瓷土、粉色瓷土、黄色瓷土和绿色瓷土,所述的瓷土基料由氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛和石英组成,各原料加入量的重量百分比为:氧化铝20‑30%、氧化铁0.3‑0.4%、氧化钙0.01%、氧化镁0.01%、氧化钾2.4‑2.7 %、氧化钠0.14‑0.18%、二氧化钛0.04%和石英67‑77%;采用白长石、石英、方解石、高岭土、氧化铝、白土、瓷石和钾长石作为釉原料,各原料加入量的重量比为:白长石4‑10%、石英4‑10%、方解石4‑10%、高岭土15‑20%、氧化铝3‑5%、白土18‑30%、瓷石15‑18%、钾长石15‑20%;所述的红色瓷土,按重量百分比由96%的瓷土基料和4%的陶瓷颜料包裹红组成,经过充分混合形成所述的红色瓷土;所述的粉色瓷土,按重量百分比由98%的瓷土基料和2%的陶瓷颜料包裹红组成,经过充分混合形成所述粉色瓷土;所述的黄色瓷土,按重量百分比由94%的瓷土基料和6%的陶瓷颜料普黄组成,经过充分混合形成所述黄色瓷土;所述的绿色瓷土,按重量百分比由94%的瓷土基料和6%的陶瓷颜料国绿组成,经过充分混合形成所述绿色瓷土;一种粉彩牡丹瓷的制作工艺为:步骤一、制泥坯:将所述的瓷土基料粉碎后,按照上述比例混合放入磨机,加入混合原料总重量29‑33%的水,开机湿磨14‑18小时,经过湿磨的料浆过200目筛,取出静置24小时,然后将泥浆倒入压滤机,经多次过滤直至泥浆含水量达到20‑25%为止,制得泥坯,取出,进行揉泥,制得泥头,备用;步骤二、制彩泥:每种颜色的彩色瓷土按上述比例单独配置,配置方法为:将瓷土基料与对应的颜料包按上述比例混合,放入磨机,加入混合原料总重量29‑33%的水,开机湿磨14‑18小时,经过湿磨的料浆过200目筛,取出静置24小时,然后将泥浆倒入压滤机,经多次过滤直至泥浆含水量达到20‑25%止,制得泥坯,取出,进行揉泥,制得彩色瓷土泥,备用;步骤三、制釉:将所述的釉原料混合放入球磨机内,研磨18‑20小时,向研磨后的原料内加入混合原料总重量28‑33%的水制得釉浆,搅拌均匀后向料浆内加水,将料浆的含水量调整为58‑60%,备用;步骤四、制坯:将步骤一备用的泥头制成坯体,再进行修坯处理,最后将修整过的坯体进行常温静置晾干后备用;步骤五、素烧:将步骤四晾干后的坯体放入窑内进行焙烧,窑内温度:750‑850℃,烧制时间:4‑6小时,取出得到素坯,备用;步骤六、施釉:将步骤五中制得的素坯放入步骤三备用的釉桨中,进行施釉处理,取出静置晾干,得到青花坯体备用;步骤七、捏塑做花:将得到的青花坯体整理后,按照坯体的形状开始做花,取配置好的做花的彩色瓷土泥,捏出花瓣、花蕊、牡丹叶和牡丹枝干的形状,最后整理成牡丹花固定成型,摆在青花坯体上,室内静置晾干,得到煅烧坯体,备用;步骤八、煅烧:将步骤七得到的煅烧坯体放入窑内煅烧,当窑内温度达到270‑350℃时保持2小时后,再将温度升至400—500℃保持1.5‑5个小时,然后待温度升至1200—1300℃时保持6‑7个小时,之后关火待窑内温度降到100℃以下后,开始出窑,即制得坯体;步骤九、用熔点大于1000℃的颜料对步骤八烧制的坯体进行纹样勾勒染色,制得上色坯体,再放入窑内在700‑900℃下进行烧制,烧制5小时,取出,放至室温,制得成品。
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