[发明专利]一种改善氧化铝陶瓷型芯孔隙率的方法

摘要

本发明涉及陶瓷制备技术领域，具体涉及一种改善氧化铝陶瓷型芯孔隙率的方法。技术方案如下：将占芯料重量15～20%的增塑剂加入到带搅拌器的容器中，加热到110～120℃；然后将型芯料浆在型芯压注机上压制成型芯，将型芯在200℃保温4h，升温到400℃保温2h，再升温到600℃保温2h，升温到900℃保温2h，升温到1250℃保温4h，最后随炉冷却至100℃出炉；用黏度为（3.6～8）×10-6Pa·s的硅酸乙酯水解液浸泡型芯30～40分钟，自干24小时，再氨干30分钟；将一次强化后的型芯置于酚醛醇溶清漆中，在室温下浸泡2～3h后，自干24小时；将经过强化的型芯在150℃烘烤2h，制成最终产品。

主权项

一种改善氧化铝陶瓷型芯孔隙率的方法，其特征在于按如下步骤进行：（1）型芯料浆的制备：将39～69wt%的电熔刚玉粉、30～60wt%的同属α‑Al2O3 多孔添加剂及1wt%的矿化剂TiO2加入到球磨罐中，球磨时间2～2.5小时，形成芯料；将占芯料重量15～20%的增塑剂加入到带搅拌容器中，加热到110～120℃；然后将芯料加入带搅拌容器中，搅拌20小时，形成型芯料浆；（2）型芯的压制：将型芯料浆在型芯压注机上压制成型芯，保持料温95～105℃，压制压力2～4MPa，保压时间20s；（3）型芯的焙烧：将型芯在200℃保温4h，升温到400℃保温2h，再升温到600℃保温2h，升温到900℃保温2h，升温到1250℃保温4h，最后随炉冷却至100℃出炉；（4）型芯的一次强化：用黏度为（3.6～8）×10‑6Pa·s的硅酸乙酯水解液浸泡型芯30～40分钟，自干24小时，再氨干30分钟；（5）型芯的二次强化：将一次强化后的型芯置于酚醛醇溶清漆中，在室温下浸泡2～3h后，自干24小时；（6）型芯的烘烤：将经过二次强化的型芯在150℃烘烤2h，制成最终产品。