[发明专利]一种以钢渣为主要原料的人工鱼礁混凝土材料的制备方法

摘要

本发明涉及钢渣处理技术领域、海洋环境保护领域和渔业基础设施领域，尤其涉及一种以钢渣为主要原料的人工鱼礁混凝土材料的制备方法，其特征在于，将采用热闷法工艺处理的钢渣按照粒径分别用于粗、细骨料和胶凝材料原料，胶凝材料中还掺入矿渣、水泥熟料和脱硫石膏。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)钢渣渗量不低于75％，适应大体积、大孔洞率和结构复杂人工鱼礁的建造，强度可达54-82MPa，可满足人工鱼礁的施工和抵御海潮、海浪的冲击。2)解决了钢渣大量堆积，占用土地，污染环境的难题。3)还应用了矿渣、脱硫石膏等固体废弃物，固体废弃物利用率达到97％以上，有显著的资源效益、环境效益、经济效益和社会效益。

主权项

一种以钢渣为主要原料的人工鱼礁混凝土材料的制备方法，其特征在于，将采用热闷法工艺处理的钢渣按照粒径分别用于粗、细骨料和胶凝材料原料，胶凝材料中还掺入矿渣、水泥熟料和脱硫石膏，各物料单独粉磨和混磨，其具体步骤如下：1)将热闷法稳定化的钢渣按粒径分级，粒径大于19mm钢渣用破碎机破碎，粒径小于19mm的钢渣用方孔筛筛分，取4.75mm‑19mm的钢渣块作为人工鱼礁混凝土的粗骨料，将其分为4.75mm‑9.5mm、9.5mm‑16mm、16mm‑19mm三个粒级，其粒径配比按重量百分比分别为：41‑42％、41‑42％和16‑18％，取粒径0.15mm‑4.75mm的钢渣颗粒作为人工鱼礁混凝土的细骨料；2)将粒径为0.15mm‑4.75mm的钢渣粉在磨机中磨细至比表面积450‑600m2/kg，与比表面积380‑420m2/kg的矿渣、比表面积350‑400m2/kg的水泥熟料和比表面积300‑350m2/kg的脱硫石膏均烘干至含水率0.01％‑1％，再混磨至比表面积500m2/kg‑630m2/kg，就得到了制备高强度人工鱼礁混凝土的胶凝材料，其中钢渣与矿渣、水泥熟料和脱硫石膏的重量百分比为：(10‑70)∶(10‑79)∶(1‑10)∶(0‑10)；3)将上述步骤1)所得的粗、细骨料与步骤2)所得的胶凝材料进行混合，其中粗骨料占混合后质量的40％‑50％，细骨料占混合后质量的25％‑35％，胶凝材料占混合后质量的14％‑21％，混合后固体质量总和为100％，然后再加入占上述固体质量分数5％‑6.5％的水和0.02％‑0.1％的减水剂，搅拌均匀后经浇注成型和养护，便得到了大掺量钢渣制备的高强度人工鱼礁混凝土材料。