[发明专利]一种回转窑轮带润滑油及其制造方法

摘要

一种回转窑轮带润滑油及其制造方法，解决回转窑轮带在恶劣环境下润滑不良的问题，具有良好的抗磨、耐高温性能，最高使用温度可达600摄氏度以上，能形成高强度的高温保护润滑膜，有效地防止回转窑抖动、扭曲、变形及耐火砖脱落，延长回转窑使用寿命。并使其生产制造容易，明显提高工作效率和产品质量，大大节约能源，便于推广。一种回转窑轮带润滑油，按质量百分比是由以下组份构成：聚α-烯烃合成油49％-69％，复合磺酸钙基脂10％-30％，复合金属皂10％-40％，纳米胶体二硫化钼粉2％-5％，胶体石墨粉2％-4％，纳米软金属粉1.5％-3％，抗燃剂5％-6％，组份的总和为百分之百。聚α-烯烃合成油100℃时的运动粘度为40-80厘斯，开口闪点不低于320℃。

主权项

一种回转窑轮带润滑油，其特征在于：按质量百分比是由以下组份构成：聚α‑烯烃合成油49％‑69％，复合磺酸钙基脂10％‑30％，复合金属皂10％‑40％，纳米胶体二硫化钼粉2％‑5％，胶体石墨粉2％‑4％，纳米软金属粉1.5％‑3％，抗燃剂5％‑6％，组份的总和为百分之百；聚α‑烯烃合成油100℃时的运动粘度为40‑80厘斯，开口闪点不低于320℃，250℃时的蒸发损失量NOACK％的质量百分数不大于1.5％；复合磺酸钙基脂滴点大于300℃，180℃下每小时的蒸发损失量小于1％，38℃下每一小时水淋流失量小于3％，极压负荷值大于1568牛顿；回转窑轮带润滑油的制造方法，具体的工艺步骤为：首先将聚α‑烯烃合成油按质量百分比100％倒入带有搅拌器的密闭反应釜中加热至70℃‑90℃，保持此温度，将复合磺酸钙基脂总质量的10％加入反应釜中密闭搅拌2‑3小时，使其完全混合，降温至50℃‑60℃；再加入质量百分比100％的复合金属皂，搅拌消溶1.5‑2小时，至充分消溶分散；然后加入剩余质量百分90％的复合磺酸钙基脂，搅拌消融1.5‑2小时，降温至40℃；再加入质量百分比100％的胶体石墨粉、质量百分比100％的纳米软金属粉，搅拌1‑2小时；然后加入质量百分比100％纳米胶体二硫化钼粉，保持1‑2小时，待完全消溶分散均匀，最后降温至30℃‑40℃加入抗燃剂搅拌均匀；待上述添加的物料搅拌调和步骤完成后，在搅拌的同时，启动循环剪切泵对反应釜中的物料进行全方位的强力循环剪切1‑2小时，使各种物料充分作用耦合完全后，启动冷却系统降温至30℃，搅拌、循环剪切泵均停止运转；然后启动真空泵抽出反应釜内物料中的气体，至物料中的气体抽完后取样化验，合格后开动计量包装系统进行包装，制得成品。