[发明专利]一种微晶材料轻质型轨枕的生产方法

摘要

本发明一种微晶材料轻质型轨枕的生产方法，利用资源丰富的黄河泥沙为主要原料，辅助原料主要有钙石粉、工业碳酸钡、工业纯碱、工业硼砂、工业氧化铝、氧化锌及澄清剂等，本发明中微晶材料轻质型轨枕具有优异物理化学性能，重量轻，强度高，绿色环保，其生产工艺过程比较适合工业流水线，原料丰富，成本低，生产效率高，节省能源，资源综合有效利用特点。

主权项

一种微晶材料轻质型轨枕的生产方法，其特征在于包括下列步骤：（1）混合原料：将原料以下粒度、重量百分比按特定配方混合在一起，混拌均匀：        黄河泥沙            粒度 0.08～0.7mm            50～78%        方解石粉            粒度0.1～0.7mm              16～30%        碳酸钠                                           2～12%        硼砂                                             0～3%            氧化铝                                           0～4%        碳酸钡                                           1～5%        氧化锌                                           0～5%        澄清剂                                           0～1%        发泡剂                                           1～8%  黄河泥沙中本身所含有的氧化铁、氧化亚铁等着色类氧化物比较多，一般不需要另外添加着色剂，这样就充分利用黄河泥沙中本身所含有的着色类氧化物作为着色剂；  （2）．高温熔化：将上述混合原料放入熔化炉内熔化成玻璃液，熔化温度 1420～1550℃；  （3）．水淬：使玻璃液流入水槽内，水淬成直径 0～6 mm 的颗粒料；烘干粉碎：将上述颗粒料用烘干设备烘干，然后用粉碎设备粉碎成细度30～200目粉料；  （5）.混合：将上述粉料直接送入混合设备中并加一定量的发泡剂，混合均匀，待用；晶化和发泡热处理：将上述备用料装入模具内，放入晶化窑炉内进行晶化和发泡热处理，晶化和发泡温度760～1050℃，晶化保温时间10～60分钟；  （7）．退火出窑：在晶化发泡窑炉内直接退火，退火至温度150～200℃，时间7～15小时，出窑冷却；  （8）．脱模：把模具内的半成品即微晶材料轻质型轨枕毛坯取出，放置毛坯区域，待加工；      （9）．加工和检测：对微晶材料轻质型轨枕毛坯的工作面进行磨抛加工处理，经检测合格即为成品，待售。