[发明专利]一种煤液化油加氢失活催化剂的再生方法

摘要

本发明提供一种用于煤液化油的加氢失活催化剂的再生方法，包括：(a)催化剂装填阶段，将待再生的加氢催化剂装填入回转窑再生装置(1)中；(b)低温烧焦阶段，在温度200℃-350℃下，通入经加热的低氧含量的工艺空气，其中工艺空气中的氧含量为1-10vol％，催化剂再生反应的气剂比在2000-5000/h(vol/vol)；(c)过渡阶段，当低温烧焦阶段的床层温升≤5℃，且气体中CO2和SO2含量＜0.05wt％之后，先提高催化剂的再生温度然后加大工艺空气中的氧浓度；(d)高温烧焦阶段，当过渡阶段床层温升在5℃以内，且气体中CO2和SO2含量＜0.05wt％后，继续在450℃-470℃进行催化剂的高温烧焦；(e)净化阶段。该方法有效排除失活催化剂大量C、S燃烧产生的热量而导致的催化剂失活，减少设备投入，减低催化剂再生成本。

主权项

一种用于煤液化油的加氢失活催化剂的再生方法，包括：(a)催化剂装填阶段，将待再生的加氢催化剂装填入回转窑再生装置(1)中；(b)低温烧焦阶段，在温度为200℃‑350℃下，首先通入经加热的低氧含量的工艺空气，基于所述工艺空气中氧气和氮气的总量，其中所述工艺空气中的氧含量为1vol％‑10vol％，催化剂再生反应的气剂比在2000‑5000/h(vol/vol)，所述工艺空气由氮气与空气按预定比例组成；(c)过渡阶段，当所述低温烧焦阶段的床层温升≤5℃，且气体中CO2含量＜0.05wt％、SO2含量＜0.05wt％之后，先提高催化剂的再生温度然后加大工艺空气中的氧浓度，其中以10‑30℃/h的升温速率将催化剂的再生温度提高到400℃以上，且所述工艺空气中的氧浓度在1vol％‑20vol％，催化剂再生反应的气剂比与所述低温烧焦阶段保持一致；(d)高温烧焦阶段，当所述过渡阶段床层温升在5℃以内，且气体中CO2含量＜0.05wt％，SO2含量＜0.05wt％之后，继续在450℃‑470℃进行催化剂的高温烧焦，其中工艺空气中的氧含量在10vol％‑20vol％，催化剂再生反应的气剂比在5000‑10000/h(vol/vol)，并监测出口处CO2、SO2的浓度，直至均小于0.05wt％之后进入净化阶段；(e)净化阶段，逐渐提高工艺空气中的氧气浓度，最终停止通入氮气，全部通入空气，直至出口CO2浓度低于0.05wt％之后，停止通入空气，引入氮气，以40℃/h速度降温至150℃，停止加热炉加热，用N2吹扫经再生的催化剂至室温。