[发明专利]硫磺制酸废热锅炉煮炉的方法

摘要

硫磺制酸废热锅炉煮炉的方法，该方法为：先在软水箱中将氢氧化钠和磷酸三钠混合，用水溶化均匀，配成质量分数为20%的溶液，并通过澄清、过滤除去杂质；煮炉工作安排在烘炉第二阶段的中期进行，即焚硫炉中部温度达到300℃后开始煮炉，根据锅水化验结果，煮炉时间安排为2～3天；软水箱中配好的溶液经除氧泵输送至除氧器加热到110℃除氧后，由高压泵打入锅炉中，经过定时的煮炉、排污、分析、加药，当磷酸三钠的含量趋于稳定时，说明锅炉水中的化学药品与锅炉内表面的锈油等的化学反应基本结束，结束煮炉工作。本发明是一种实用的煮炉方法，适用于硫磺制酸企业安装的新锅炉，能保证新锅炉能安全地投用。

主权项

一种硫磺制酸废热锅炉煮炉的方法，其特征包括：(1)  先将质量分数为96％的氢氧化钠和质量分数为 98％的磷酸三钠按照1∶1 的质量配比混合，用水溶化均匀，配成质量分数为20％的溶液，并通过澄清、过滤除去杂质，再用除氧器加热除氧；(2)  加入上一步配好的溶液时，锅炉内的水位应保持最低水位，然后将配制好的溶液输入锅内，上水至最高水位；(3)  煮炉工作安排在烘炉第二阶段的中期进行;煮炉时间根据锅水化验结果安排在2～3天内完成；(4)  煮炉期间产生的蒸汽经放空阀或安全阀排出，无压煮炉6～8小时；(5)  之后，调整放空阀开度，使锅炉蒸汽压力在8～10小时间缓慢上升至0.8MPa，并在煮炉过程中一直维持该压力；(6)  首次加配成的溶液结束后，逐个打开定期排污阀排污一次，并补充給水，保持至高水位;(7)  为了保证煮炉效果，每隔3～4小时应从上下锅筒及各处排污点进行炉水取样，分析锅水的碱度和磷酸根的含量，要求碱度小于60mmoL/L，磷酸根小于50mmoL/L；如果超过太多，可加水进行调整；锅水碱度如果低于46mmoL/L时，应向锅内补充配成的溶液；(8)  当磷酸三钠的含量趋于稳定时，说明锅炉水中的化学药品与锅炉内表面的锈油等的化学反应基本结束，结束煮炉工作;(9)  煮炉结束后，通过补水排污来调整炉水碱度在5～10mmoL/L及磷酸根为20～30mmoL/L，以便维持中后期烘炉需要。