[发明专利]一种推土机斜支撑件树脂砂整体模铸造方法

摘要

本发明公开了一种推土机斜支撑件树脂砂整体模铸造方法，包括以下步骤：制作整体模具、混砂造型、炉料熔炼、浇注、打箱落砂、清理补焊以及热处理。与现有分段铸造方法相比，本发明可实现实现铸件一次铸造成形，大大简化生产工序，也省去了分段铸造焊接各分段铸件的人力、物力、财力消耗，且由于造型所采用的树脂砂具有耐火度高，出砂性好，造型尺寸准确的特性，在提高了浇注温度使钢液满足充型后，浇不足、冷隔、裂纹、粘砂等铸造缺陷大大减少，加工出的产品表面光洁，机械性能好。

主权项

一种推土机斜支撑件树脂砂整体模铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1制作整体模具：根据待制推土机斜支撑件的形状和尺寸分别制作上、下两个整体模型，所述两个整体模型的同侧带有对应的浇道模型，将该两个整体模型分别固定在各自的承接底板上，所述两个承接底板的对应位置上设置有多个定位销，从而构成待制推土机斜支撑件整体模具的相互对应的上、下模板；步骤2混砂造型：使用自动混砂机混制呋喃树脂自硬砂，并利用步骤1制得的整体模具的上、下模板分别制作待制推土机斜支撑件的上、下两个型箱，在制造型箱时要求在型砂流入砂箱前放置冒口，再依次填砂、紧实、起模、修型，硬化4小时后，在砂型表面刷醇基锆英粉涂料，下砂芯，合箱，并安放浇口杯，用螺栓紧箱后等待浇注；步骤3炉料熔炼：在中频感应电炉中加入废钢，送电熔化，所加炉料全部熔清后取样做炉前成份化验，根据化验结果，配入适量锰铁、硅铁和生铁，以得到成分和含量(重量百分比)为C＝0.25～0.37％，Si＝0.3～0.9％，Mn＝0.6～1.5％，Cr＜0.030％，S＜0.035％，P＜0.035％，余量为Fe的钢液；扒渣后加入0.5～1Kg的除渣保温覆盖剂，测得钢液温度为1650℃～1680℃时出炉；步骤4浇注：在浇包中加入占钢液重量百分比为0.1～0.2％的铝进行终脱氧后，浇注， 浇注温度控制在1530℃～1560℃，浇注时间控制在20～35秒，浇注时要求专人引气，当冒口中钢液上升至1/2高度时，在冒口中加入厚度为5～10mm的保温覆盖剂；步骤5打箱落砂：浇注完成10～12小时后打箱落砂；步骤6清理补焊；步骤7热处理：依次进行正火和回火热处理工艺。