[发明专利]低速柴油机曲柄坯料弯模锻精整工艺

摘要

本发明涉及一种低速柴油机曲柄坯料弯模锻精整工艺。其生产方法是通过炼钢，钢锭镦粗、拔长、镦粗后的曲柄粗坯料，在8000T油压机上通过精整冲头将曲柄粗坯料通过精整冲头下压作用及精整模具的圆弧成型块的反挤压作用成型为标准曲柄坯料。本发明与传统的方法相比，既能保证曲柄销与曲柄拐臂的全纤维，同时又摆脱模锻时的二次锻造，做到了一次完成锻造，降低了曲柄在生产过程中的流转时间，同时也避免曲柄开档折叠，处理了开档的氧化皮堆积、减少了锻件的机加工余量，提高了曲柄锻件内部质量、锻件探伤合格率及材料利用率。

主权项

低速柴油机曲柄坯料弯模锻精整工艺，其特征在于具体步骤为：1)通过炼钢、钢锭镦粗、拔长、镦粗、制坯自由锻造得到合格的曲柄粗坯料；2)装配好精整模具，精整模具的两个精整支架有固定螺栓装配孔，底面有卡住精整支架的装卡槽，上面有装两件圆弧成型块及四件间距控制块的的下装配位，中间有精整冲头上下移动的导向槽；将圆弧成型块、间距控制块置入下装配位内，圆弧成型块的弧面与下装配位的中间壁接触，间距控制块与下装配位的外壁接触；精整冲头通过连接插销装配在专用的砧座之上；专用砧座通过连接装置与8000T油压机紧密连接；精整冲头正对导向槽；3)装配完成后，将曲柄精整模具吊至8000T油压机下面；4)利用精整支架的装卡槽将装配好的精整模具卡在油压机的走台之上；并通过调整精整冲头与导向槽的间隙余量，使两者处于相对平衡状态；5)开动平台，将整个精整模具开出；6)用行车吊曲柄粗坯料至精整模具之上，使坯料的凸台部分卡入两个圆弧成型块之间；7)开动平台，使精整模具位于油压机正下方，油压机下压，精整冲头沿导向槽下压，将曲柄粗坯料成型为标准曲柄坯；8)标准曲柄坯料精整成型完成后，开出走台将精整后的标准曲柄坯料吊走，并重复6)——7)步骤，进行下一个曲柄粗坯料的精整成型。