[发明专利]一种顶底复吹转炉内少渣脱碳精炼的方法

摘要

一种顶底复吹转炉内少渣脱碳精炼的方法，属于顶底复吹转炉炼钢技术领域，通过严格控制炼钢渣量和改进化渣工艺，尽快形成高碱度R≥3.5炉渣以及合理控制出钢碳含量和终点温度等工艺参数，使渣钢间磷分配比LP≥200，保证熔池脱磷率稳定≥80％，从而生产[P]≤0.008％的低磷钢。根据磷平衡计算，当半钢[P]≤0.03％，终点[P]≤0.008％，则炼钢过程脱磷量≤0.022％，折合P2O5为0.5kg/t。若控制渣量≤30kg/t则渣中P2O5≤1.6％。渣钢间磷分配比LP≥200时与炉渣平衡的钢中[P]≤0.008％。适用于在顶底复吹转炉内对“三脱”预处理铁水进行脱碳精炼。优点在于，通过提高转炉作业率，供氧时间控制在11min内，冶炼周期≤25min，日冶炼炉数≥40炉/座，解决脱碳炉热量不足的问题。

主权项

一种顶底复吹转炉内少渣脱碳精炼的方法，其特征在于，工艺步骤中控制的技术参数为：全量采用“三脱”预处理铁水兑入顶底复吹转炉内进行冶炼，装入铁水后开始吹炼，顶吹供氧采用恒流量变枪位操作；对于300t转炉前期枪位1.8～2.2m加强化渣；中期枪位降至1.4～1.8m加强熔池脱碳；避免炉渣返干；后期进一步降低枪位至0.8～1.2m，加强熔池搅拌至吹炼终点。供氧强度3.0～4.0Nm3/t.min，底吹搅拌强度根据熔池碳含量变化控制在0.06～0.12Nm3/t.min范围内；控制炉渣碱度3.5≤R≤4.0，为减少钢铁料消耗和提高LP控制渣中TFe15～20％；采用固定的造渣料加入模式，保证渣量25～30kg/t；控制石灰加入量为10～15kg/t，轻烧白云石加入量3～10kg/t，矿石加入量5～10kg/t，萤石加入量0.5～1.5kg/t；吹炼前期分1～2次全部加入；控制终点[C]在0.04～0.07％范围内，稳定控制终点[P]在0.006～0.007％；控制终点温度在1650～1680℃之间，稳定控制终点[P]在0.006～0.007％。