[实用新型]一种电子引火元件自动装配机

摘要

本实用新型涉及一种电子引火元件自动装配机。目的是解决现有人工装配中存在着效率不高，安全系数不高，产品质量等问题，本实用新型的电子引火元件自动装配机，能实现电子雷管装配中自动对模，自动对心，自动装配。电子引火元件自动装配机主要由工作台，输送装置，侧推装置，下压装置，电子引火元件模，限位机构组成。输送装置用于将装有电子雷管体的电子雷管体模送到对心工位，侧推装置用于将装有电子引火元件的电子引火元件模送到对心工位并自动与电子雷管体进行对心，下压装置用于把电子引火元件从电子引火元件模中卸夹，使电子引火元件与电子雷管体配合。本实用新型的电子引火元件自动装配机实现了人机分离，操作方便，提高了生产效率。

主权项

一种电子引火元件自动装配机，其特征在于：电子引火元件自动装配机由工作台(9)，输送装置，侧推装置，下压装置，电子引火元件模(5)，限位机构组成，输送装置由垫板(18)，电子雷管体模(16)，模上导槽(17)，模具导向块(13)，下模支撑板(14)，橡胶把持(15)构成，模具导向块(13)通过螺栓固定在工作台(9)上平面中心处，模具导向块(13)上方设置有模上导槽(17)，模上导槽(17)两侧对称设置有电子雷管体模(16)，模上导槽(17)和对称设置的电子雷管体模(16)通过垫板(18)固定连接，电子雷管体模(16)侧壁上设有一组电子雷管体孔，电子雷管体孔下方设有与电子雷管体孔相对应的橡胶把持(15)，橡胶把持(15)下方设有与橡胶把持(15)对应的下模支撑板(14)，侧推装置由平推气缸(7)，平推气缸支撑座(8)，U形侧推槽(6)构成，侧推装置对称设置在输送装置两侧，平推气缸支撑座(8)固定在工作台(9)上，U形侧推槽(6)活动置于工作台(9)上，平推气缸(7)的气缸顶杆与U形侧推槽(6)侧端固定连接，平推气缸(7)固定在平推气缸支撑座(8)上，电子引火元件模(5)下部设有凸台，凸台活动的插在U形侧推槽(6)中，U形侧推槽(6)侧端面高于电子雷管体模(16)的上表面，电子引火元件模(5)侧壁设有一组与电子雷管体模(16)上电子雷管体孔相对应的孔，电子引火元件模(5)的中心平面与电子雷管体模(16)的中心平面重合，下压装置由竖向支撑架(2)，下压气缸(1)，横向气缸支撑架(23)，压头(4)，压头导向板(3)，压头导轨(21)，直线轴承(22)，压头导轨支撑板(20)构成，竖向支撑架(2)为四个，两个为一组对称设置在工作台(9)面上，横向气缸支撑架(23)与一组的竖向支撑架(2)连接，横向气缸支撑架(23)与电子引火元件模(5)平行，横向气缸支撑架(23)上面设有一组下压气缸(1)，下压气缸(1)与横向气缸支撑架(23)固定连接，横向气缸支撑架(23)下端设有压头导向板(3)，压头导向板(3)与下压气缸(1)的气缸顶杆固定连接，压头导向板(3)下设有压头(4)，压头(4)与压头导向板(3)固定连接，压头(4)一端设有与电子雷管体模(16)上电子雷管体孔相对应的凸台，凸台的中心与电子雷管体模(16)上的电子雷管体孔的中心线同心，压头(4)上表面与电子雷管体模(16)上表面平行，压头导轨支撑板(20)为四个，两个为一组对称设置在工作台(9)面上，压头导轨支撑板(20)与竖向支撑架(2)固定连接，压头导轨支撑板(20)上端设有压头导轨(21)，压头导轨(21) 下端与压头导轨支撑板(20)固定连接，压头导轨(21)上端通过直线轴承(22)与压头导向板(3)固定连接，限位机构是由限位气缸(12)，限位气缸支撑架(10)，限位气缸支撑板(11)和限位挡块(19)构成，限位气缸(12)通过限位气缸支撑架(10)和与限位气缸支撑板(11)紧固在工作台(9)中心处的下面，限位挡块(19)位于工作台(9)上面，限位气缸(12)的气缸顶杆穿过工作台(9)与限位挡块(19)固定连接。