[实用新型]一种楼梯条的加工模具

摘要

本实用新型公开了一种楼梯条的加工模具，包括上模和下模，上模的模具型腔的开口朝向左下方，下模的模具型腔的开口朝向右上方；上模与下模的合模方向为上下方向；在合模状态下，上模的模具型腔和下模的模具型腔所共同形成的合模型腔的形状与待加工的楼梯条的形状相对应；加工模具还包括弹压片模和弹性部件。本实用新型的模具能在一次压贴过程中实现对楼梯条板材的基板的头部、主体部的上表面以及边角沉降部的外侧面热压贴面纸，大大提高了生产效率，而且楼梯条板材所压贴的贴面纸平整连贯，外形美观。

主权项

一种楼梯条的加工模具，包括上模（1）和下模（2），上模（1）的模具型腔的开口朝向左下方，下模（2）的模具型腔的开口朝向右上方；上模（1）与下模（2）的合模方向为上下方向；在合模状态下，上模（1）的模具型腔和下模（2）的模具型腔所共同形成的合模型腔的形状与待加工的楼梯条的形状相对应；其特征在于：还包括弹压片模（3）和弹性部件（4）；所述楼梯条的基板（7）的主体部（72）的边角沉降部（72‑3）的外周侧面的形状为下述三种外周侧面的形状中的一种：第一种外周侧面的形状为由位于上部的向右凸出的圆弧形曲面与位于下部的前后向的铅垂面（72‑3‑1）平滑相连而构成，第二种外周侧面的形状为由位于上部的沿从左上至右下方向倾斜的斜面与位于下部的前后向的铅垂面（72‑3‑1）相连而构成，第三种外周侧面的形状为由位于上部的向左凹进的圆弧形曲面与位于下部的前后向的铅垂面（72‑3‑1）相连而构成；当所述的边角沉降部（72‑3）的外周侧面的形状为上述第一种外周侧面的形状时，上模（1）的模具型腔的表面由第一弧形面（11）、第一平面（12）和第二弧形面（13）从左上至右下依次相连且平滑过渡而构成，且第二弧形面（13）的形状与边角沉降部（72‑3）的第一种外周侧面的位于上部的向右凸出的圆弧形曲面相对应；当所述的边角沉降部（72‑3）的外周侧面的形状为上述第三种外周侧面的形状时，上模（1）的模具型腔的表面由第一弧形面（11）和第一平面（12）从左上至右下依次相连且平滑过渡而构成；上模（1）的右部下表面的左端部位为称为凸筋（9）的向下凸出的部位，该凸筋（9）的外周侧面形状为圆弧形曲面（91），该圆弧形曲面（91）的左侧边缘与模具型腔的第一平面（12）右下端相连，且圆弧形曲面（91）的形状与边角沉降部（72‑3）的第三种外周侧面的位于上部的向左凹进的圆弧形曲面相对应；当所述的边角沉降部（72‑3）的外周侧面的形状为上述第二种外周侧面的形状时，上模（1）的模具型腔的表面由第一弧形面（11）、第一平面（12）和第一斜面从左上至右下依次相连而构成，且所述第一弧形面（11）与第一平面（12）之间平滑过渡，所述第一斜面与第一平面（12）之间的交角为140°～165°，该角度与边角沉降部（72‑3）的第二种外周侧面的位于上部的斜面的倾斜角度相对应；或者上模（1）的模具型腔的表面由第一弧形面（11）和第一平面（12）从左上至右下依次相连且平滑过渡而构成，且上模（1）的右部下表面的左端部位为称为凸筋（9）向下凸出的的部位，该凸筋（9）的外周侧面形状为二面角，且该二面角的棱位于下端，该二面角的位于左侧和右侧的两个面分别称为左侧面（92）和右侧面（93），所述二面角的左侧面（92）与第一平面（12）之间的交角为140°～165°，该角度与边角沉降部（72‑3）的第二种外周侧面的位于上部的斜面的倾斜角度相对应；下模（2）的模具型腔的表面包括从左上至右下依次设置的下头部缺口（21）、第三平面（22）和第二侧面（23），所述下头部缺口（21）的表面由依次相连的第三弧形面（21‑1）、第二平面（21‑2）和第一侧面（21‑3）构成，或者是由依次相连的第二平面（21‑2）和第一侧面（21‑3）构成；下模（2）还包括安装槽（25）；各安装槽（25）开设在下模（2）的第三平面（22）处的部位上，安装槽（25）的开口方向与下模（2）的第三平面（22）的所朝方向一致，各个安装槽（25）沿前后方向依次设置在下模（2）的第三平面（22）处的部位上；弹性部件（4）的数量与安装槽（25）的数量相同，各弹性部件（4）设置在相应一个安装槽（25）上，所述弹性部件（4）在未受外力作用时伸出下模（2）的第三平面（22）的表面，受到外力时收缩到下模（2）的第三平面（22）的表面之内；弹压片模（3）固定在上模（1）的模具型腔表面上；弹压片模（3）为片状钢制一体件，包括一体冲压弯曲成型的依次相连的压贴段（32）和模腔段（31）；弹压片模（3）的模腔段（31）的上表面与上模（1）的模具型腔表面相同；弹压片模（3）的压贴段（32）的形状为长方形的片体，压贴段（32）从下方连接在模腔段（31）的左下部，且压贴部（32）与铅垂面的夹角γ为1°～5°。