[实用新型]双面共挤浮雕异型材模具结构

摘要

本实用新型提供一种双面共挤浮雕异型材模具结构，该模具包括有后模体、分流板、支架板、预成型板及成型板，预成型板分预成型板上模和预成型板下模，上模下模分别对应主型材两熔合面，成型板的厚度为30-40mm，预成型板和成型板先由螺栓固定在一起，再通过螺栓与分流板、支架板依次贯穿固定在后模体上形成整体。有益效果是解决了双面共挤型材在不停机情况下共挤面分别为光面、压花的快速转换，且两共挤面单独进料，压花和光面分别独立，生产压花型材只需将转动螺栓浮雕辊下压，生产光面型材只需螺栓转动将浮雕辊提起。实现了生产不同颜色的料只需要给对应面加对应的彩色共挤料，生产不同浮雕纹理时只需要更换对应的浮雕辊。减少人力支出、能源消耗、缩短订单、特别是小订单的生产周期、提高生产效率。

主权项

一种双面共挤浮雕异型材模具结构，该模具包括有后模体、分流板、支架板、预成型板及成型板，预成型板分预成型板上模和预成型板下模，上模下模分别对应主型材两熔合面，其特征是：在与所述预成型板上模的进料口(1)相交的扇形区域两侧边缘设有两道倾斜式槽底的沟槽(2)，在距所述扇形区域底部边缘1.5厘米处设有与扇形区域底部边缘平行的平行沟槽(4)，在距平行沟槽(4)的下部靠近主型材熔合面(3)的方向5毫米处设有弓形槽口(5)，弓形槽口(5)与主型材熔合面(3)之间形成弓形区域，该弓形区域的深度大于弓形槽口(5)和平行沟槽(4)之间间隙(6)的深度；预成型板下模的结构与预成型板上模的结构相对应，预成型板下模的进料口中心线为下模熔合面中心线，下模的沟槽为由进料口设两条倾斜式槽底沟槽，形成扇形区域，沟槽两端与型材熔合面相交；距扇形区域底部边缘1.5cm处设与扇形区域边缘平行沟槽，距平行沟槽下部靠型材熔合面方向0.5cm处设弓形槽口，弓形槽口与主型材熔合面形成弓形区域，该区域深度大于弓形槽口和平行沟槽之间间隙的深度；所述成型板的厚度为30‑40mm，预成型板和成型板先由螺栓固定在一起，再通过螺栓与分流板、支架板依次贯穿固定在后模体上形成整体。