[发明专利]换热器的制造方法

摘要

本发明的目的在于提供换热器的制造方法，即便使用在管内表面（11）形成有从管内表面（11）突出的多个内表面突起的内表面带槽导热管，也能够以防止扩管负荷增大、不发生翅片倾倒、可得到与散热翅片的足够的密接性的方式，对导热管进行扩管。在该换热器的制造方法中，用扩径塞（2）对在管内表面（11）形成有作为内表面突起的翅片构成部（12A）的导热管（1）进行扩管，使所述导热管（1）与散热翅片（3）紧密接触，其中，扩管塞（2）包括塞扩径部（2A）和该塞扩径部后侧的塞缩径部（2B），利用沿着管轴方向的外周形状的曲率半径R1处于8mm≤R1≤20mm的范围的外周面构成塞扩径部（2A）的外周面，利用沿着管轴方向（D1）的外周形状的曲率半径R2处于R2/R1≤0.8的范围内的外周面构成塞缩径部（2B）的外周面，通过将扩管塞（2）从导热管（1）的内部拔出，从而对在扩管后发生缩径变形的导热管（1）进行再扩管。

主权项

一种换热器的制造方法，在该制造方法中，通过将导热管穿过散热翅片的贯通孔并向所述导热管的内部压入扩管塞，对所述导热管进行扩管并使所述散热翅片和所述导热管紧密接触，在所述导热管中，从管内表面螺旋状地突出的内表面翅片由副槽分隔开，在管内表面形成有多个独立的翅片构成部，其特征在于，在所述扩管塞上，构成直径从该扩管塞的前侧部分向后方变大的塞扩径部，并且，在比该塞扩径部更靠后的一侧构成直径向后方变小的塞缩径部，利用沿着管轴方向的外周形状的曲率半径R1处于8mm≤R1≤20mm的范围内的外周面构成所述塞扩径部的外周面，利用沿着管轴方向的外周形状的曲率半径R2处于R2/R1≤0.8的范围内的外周面构成所述塞缩径部的外周面，通过将所述扩管塞从所述导热管的内部拔出，从而对在扩管后发生缩径变形的所述导热管进行再扩管。