[发明专利]有机废弃物加工设备

摘要

有机废弃物的复杂加工的设施，包括废弃物制备模块，该模块包括废弃物分离、废弃物混合和生物管，废弃物热解和气化的模块，其包括连接入气化反应器(2.2)的热解和部分气化反应器(2.1)，热解和部分气化反应器(2.1)和气化反应器(2.2)包含盐的熔化物，并且进一步反应器(2.1)和(2.2)与气体贮存罐连接，该罐与电力和热生成的反应器(3)连接。

主权项

有机废弃物加工的方法，特征在于以下情况：模块(1)接收所有有机废弃物，同时对玻璃和金属的分离在模块(1)中进行，以及食物残留和其它废弃物切碎和通过供应空气和需氧菌进行稳定化，废弃物通过生物管离去，在生物管中温度升高和水蒸发，水进行冷凝和再次使用用于其它目的，同时，通过生物管的废弃物压缩成小团，小团使用二氧化碳运输进入装料设备，从装料设备它通过钻进料入分配器(2.3)中，在分配器中废弃物再次压缩，然后压缩的废弃物通过二氧化碳排出进入反应器(2.1)，当该反应器包含在900‑1000°C的温度的各种盐的熔化物，同时在反应器(2.1)热解成为单独元素C、H、N、S、O2发生以及生成甲烷和其它气体，而气体的组成取决于在热解室内部的压力，当甲烷的量使用外部调节压力修改时，当金属氧化物，是热裂解的废弃物的一部分，通过熔化物还原成为金属，同时反应器(2.1)的顶部包含气体和底部部分包含碳和纯的金属，同时压力也调节到熔化物的水平并也确保机械搅拌，同时在完成热裂解后，在完成热裂解的时间段通过计算确定，连接歧管(2.6)的阀打开，和熔化物在压力下流入反应器(2.2)，同时反应器(2.1)通过两个歧管与气化反应器(2.2)连接，同时来自反应器(2.1)的顶部部分的气体通过歧管(2.6.1)进入反应器(2.2)的底部分和在反应器(2.1)的熔化物通过歧管(2.6)进入反应器(2.2)的底部部分，同时蒸汽从蒸汽发生器(2.10)加入顶部歧管(2.6.1)，和在反应器(2.2)中气化在蒸汽的存在下、在940‑1000°C之间的温度发生，生成H、CO、CO2、H2S、NH4、CH4和其它碳水化合物，根据存在的元素，同时压力调节甲烷和多至丁烷的其它碳水化合物的含量，其中气体传动反应器室的上部分(2.2)和通过歧管(2.6.2)流入旋风分离器(2.5)，在旋风分离器中它们进行机械精制，同时部分返回入容器(2.3)，在容器中纯气体流动通过歧管(2.6.3)进入容器(2.8)，在容器中进行危险FH气体或二恶英的存在的分析，和在危险气体检测的情况下，在歧管(2.6.5)上的阀关闭和在歧管(2.6.4)上的阀打开，和污染的气体返回反应器(2.1)，终止供应废弃物进入容器(2.3)中，从气体质量校正的元素容器(2.11)氢氧化物加入到容器(2.3)用于中和，然后重复整个过程，在完成反应器(2.2)中的气化后，在歧管(2.6.6)上阀打开和增加水平的熔化物自动地部分转移到过滤的设备(2.4)，在该设备中具有不同直径的孔的锆过滤器，通过其熔化物通过和孔捕获金属，和饱和过滤器放入感应电炉(10)中，在感应电炉中过滤器在惰性环境中粉碎成粉末，该粉末用于作为进一步加工的原料，同时熔化物通过歧管(2.6.7)从设备(2.4)通过进入泵室(2.9)，从该泵室中熔化物通过歧管(2.11)排出进入反应器(2.1)，在该反应器中完成循环，既然污水认为是原料的来源，其流入容器(11)中，在该容器中厌氧菌的氧化发生，产生淤渣和技术废水，和淤渣可以在液体废弃物的容器(2.3)中分开或者与固体废弃物一起混合。