[发明专利]玉质微晶玻璃陶瓷复合板制备方法

摘要

本发明玉质微晶玻璃陶瓷复合板制备方法涉及建材技术领域。以“预定产品成分范围内择料的玉质微晶玻璃熔块干粒”关键技术，在陶瓷生坯上实施底釉制成底釉坯后印制印花釉又制成釉上彩陶坯，在釉上彩陶坯上布施玉质微晶玻璃熔块干粒制成釉上彩熔块干粒陶坯后喷施甲基纤维素进行固定又制成待烧陶坯进行烧制成半成品经刮平定厚、粗抛、精抛、磨边、倒角、风干、检选、分色、分级后制备成玉质微晶玻璃陶瓷复合板成品。用于玉质微晶玻璃陶瓷复合板生产。一次或二次烧成工艺都适应，产品质量好、具备独特的玉石质感、表面强度和耐磨性高、应用范围广、综合效益高。

主权项

一种玉质微晶玻璃陶瓷复合板制备方法，其特征在于：①、制备玉质微晶玻璃熔块干粒：以粗细度小于100目的石英、钾长石、钠长石、方解石、白云石、碳酸钡、碳酸钠、碳酸钾、硼砂、硼酸、磷酸钙各80‑700公斤作为原料混合均匀送入玻璃池窑中进行熔化，熔化温度为1520‑1600℃；对熔化好的熔体经水淬、烘干、破碎、筛分后，获得成分范围为SiO2 50‑70％、A12O3 5‑20％、CaO 0‑10％、MgO 0‑8％、K2O+Na2O 2‑10％、BaO 0‑8％、B2O3 0‑8％、P2O5 0‑5％且水分＜0.5％的30‑200目玉质微晶玻璃熔块干粒待用；②、制备陶瓷生坯：以粒度小于1毫米的高岭土、粘土、石英、钾长石、钠长石、滑石各385‑12250公斤经混合作为陶瓷生坯原料，在所述陶瓷生坯原料中，加入适量的水，且均等加入碱、水玻璃、三聚磷酸钠作为减水剂，加入所述减水剂的数量为所述陶瓷生坯原料的0.3‑0.5％，经过球磨机球磨成浆后进行喷雾干燥制粉，所述喷雾干燥制粉后的水分为5.5‑6.5％，再经自动液压机液压成型，然后再经干燥窑干燥制得成分范围为SiO266‑75％、Al2O3 15‑25％、CaO+MgO 0.5‑5％、K2O+Na2O 2‑8％、减水剂0‑2％且水分＜0.5％的陶瓷生坯待用；③、制备底釉：以粗细度小于100目的煅烧高岭土、石英、钾长石、钠长石、方解石、滑石、白云石、氧化锌、锆英粉、霞石各2‑30公斤经混合作为底釉原料，在所述底釉原料中，加入 甲基纤维素作为增稠剂以及适量的水，且加入选择碱、水玻璃、三聚磷酸钠中的一种作为减水剂，加入所述增稠剂及减水剂的数量均为所述底釉原料的0.3‑0.5％，入球磨机球磨成化学成分为SiO2 40‑60％、Al2O3 15‑25％、CaO 5‑15％、MgO 0‑8％、K2O+Na2O 2‑10％、ZnO 0‑8％、ZrO2 3‑12％、减水剂及增稠剂均为0‑2％且细度为万孔筛余0.4‑0.5％的浆状底釉待用；④、制备底釉坯：在干燥后的所述陶瓷生坯上，应用淋釉机实施所述底釉，即在坯温65‑70℃、以300×300托盘测量单位的条件下喷水10克、且实施所述底釉的数量为300×300托盘测量单位60±1克，制备成底釉坯待用；⑤、制备釉上彩陶坯：利用辊筒或丝网，在所述底釉坯的表面上，以印刷的方式，印制调制好的、带有色彩的、适印性好的、各种印花釉，制备成带有丰富颜色和图案的釉上彩陶坯待用；⑥、制备釉上彩熔块干粒陶坯：应用干式皮带布料机，以3.5‑6Kg/m2的布料量将所述玉质微晶玻璃熔块干粒均匀的布施在所述釉上彩陶坯上，制备成釉上彩熔块干粒陶坯待用；⑦、制备待烧陶坯：以喷制的方式，将作为固定液的甲基纤维素水溶液喷施在所述釉上彩熔块干粒陶坯的表面上，使所述釉上彩陶坯上的所述玉质微晶玻璃熔块干粒得以固定，制备成待烧陶坯待用；⑧、制备玉质微晶玻璃陶瓷复合板半成品：将所述待烧陶坯放入辊道窑，在温度为1100‑1200℃、时间为60‑180分钟的条 件下，对所述待烧陶坯进行烧制，制备成玉质微晶玻璃陶瓷复合板半成品待用；⑨、制备玉质微晶玻璃陶瓷复合板成品：对所述玉质微晶玻璃陶瓷复合板半成品进行刮平定厚、粗抛、精抛、磨边、倒角、风干、检选、分色、分级后，制备成玉质微晶玻璃熔块干粒与釉上彩陶瓷坯体复合的玉质微晶玻璃陶瓷复合板成品。