[发明专利]一种不加热，不排污水的精制棉制造方法

摘要

本发明是一种不加热，不排污水的精制棉制造方法。它包括开棉、混炼、浸解、捻解、挤浆、洗浆、漂白、干燥包装和黑液沉淀回收、综合利用等步骤。尤其是在精制棉生产中不蒸煮、不加热，大量减少能源消耗，不排二氧化碳，低碳节能。生产中黑液全部沉淀回收利用，不排放污水，减少环境污染，可变废为宝。生产工艺简单，对设备要求不高，生产成本低，效益高，投资少，见效快，产品质量优良。

主权项

一种以短绒棉为原料，制造精制棉的心方法。特别是提供一种不加热、不排污水以短绒棉为原料制造精制棉的方法包括如下步骤：1)开棉：把压成坨的短绒棉，经开棉机打成松散状，经旋风分离器上口，分离上部分灰尘杂质，旋风分离器下口得到松散短绒棉。2)混炼：把松散的短绒棉投入合面机中，淋入3‑8％NaOH水溶液，淋入量为短绒棉重的4‑7倍。常温下正、反转混炼20‑30分钟，使短绒棉与碱液混炼成均匀淡粉色泥浆状棉混料。3)浸解：把(2)所得棉混料导入浸解池中，常温下浸色8‑24小时，使短绒棉中的碎棉籽壳、碎棉叶、碎棉桃壳的等杂质膨胀，变软，手捻可碎，得软化棉混料。4)捻解：把(3)所得软化棉混料，导入带有Φ1.5‑2.5cm笓孔的绞肉机中，捻解，捻解后棉混料存入另一浸解池中，浸解2‑4小时，重复捻解。根据NaOH的浓度不同反应液中溶出物的含量变化，此步骤可反复捻解2‑4次。致棉混料中碎棉籽壳、碎棉桃壳，碎棉叶等杂质全溶于反应液中为止，此时棉混料成红褐色均匀体系。5)挤浆：把(4)所得红褐棉混料，输入挤浆机中，挤出黑液，得淡红色松软净化短绒棉。一次应用的黑液，尚含较多的NaOH，黑液色浅，流动性好，不粘稠，溶解性好，有机物含量少，无泡沫，为淡黑液。把此淡黑液应用到(2)中循环使用3‑4次。致排出的黑液呈黑红色、粘稠、多泡沫，未反应的NaOH含量很少为止，排入黑液沉淀池中。6)洗浆：把(5)所得净化短绒棉，用清水浸泡，搅动洗涤20‑30分钟，挤出洗涤水，得洗净短绒棉。用水量为短绒棉重的6‑8倍。排出洗涤水，用于配制碱溶液。7)漂白：把(6)所得洗净短绒棉，浸泡在有效氯含量1‰‑5‰，PH9‑12的次氯酸钠水溶液中缓慢搅动漂白2‑4小时，当洗净短绒棉呈洁白时，淋入盐酸，调反应液PH值呈中性。用挤浆机挤干，得洁白，无杂质湿精制棉，挤出的废漂白水，进污水处理池。8)干燥、包装：把(7)所得湿精制棉，经热风烘干机干燥，打包，得合格精制棉。9)黑液沉淀：向(5)排入沉淀池的黑液中淋入盐酸，在搅拌下，致黑液PH值降到2.5‑4.5，黑液逐渐呈混浊，并有大量悬浮物析出停止淋酸，当液面上层有清液产生时，停止搅拌，沉淀24‑48小时黑液使完全沉淀，上层为清水，下层为沉淀物。沉淀物经压滤机，压成泥饼，上清液及滤出水，导入污水处理池。滤出的泥饼经干燥，粉碎后用为肥料。10)污水处理：把(7)、(9)产出的废水，导入污水处理池，经密封厌氧池沉淀，过滤，再经嗜氧池沉淀，经沙滤，粉煤灰过滤得清水。清水可反复利用。本项发明工艺的废水，均为轻度污染的中段水，用常规的污水处理方法，即可净化这里不叙述。