[发明专利]一种钢包在线喷粉脱硫工艺无效

专利信息
申请号: 201210024067.X 申请日: 2012-02-03
公开(公告)号: CN102559998A 公开(公告)日: 2012-07-11
发明(设计)人: 黄云;张国栋;张德国 申请(专利权)人: 北京首钢国际工程技术有限公司
主分类号: C21C7/064 分类号: C21C7/064
代理公司: 北京华谊知识产权代理有限公司 11207 代理人: 刘月娥
地址: 100043 *** 国省代码: 北京;11
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摘要: 一种钢包在线喷粉脱硫工艺,属于钢铁冶金的钢水炉外精炼技术领域。钢水在出钢过程中通过加入小粒状石灰进行渣洗预脱硫后,在精炼站喷枪通过炉盖插入钢水包底部再喷入钝化石灰粉进行脱硫,整个工艺在出钢线上实现。该工艺具有脱硫节奏快,整个周期在18min以内;生产成本低,与传统LF炉脱硫工艺比较,可以减少处理成本约20元/t钢。对于钢水平均硫含量0.032%,经过脱硫工艺可使钢水平均硫含量降到0.009%,脱硫率71.88%。对于大规模处理[S]<0.01%的普碳及低合金钢种,该工艺具有低碳节能的显著特点。
搜索关键词: 一种 钢包 在线 脱硫 工艺
【主权项】:
一种钢包在线喷粉脱硫工艺,其特征在于,工艺步骤为:(1)转炉出钢时,先往钢包内加入含铝渣料进行钢水脱氧,保证铝含量达到0.03~0.05重量%;(2)在钢包内渣洗预脱硫:出钢过程中往钢包内加入小粒状石灰,利用出钢过程中钢水的冲击力,将小粒状石灰与钢水充分混合搅拌进行脱硫反应,小颗粒石灰加入量5~6kg/t钢,颗粒度为3~5mm;(3)调整钢包底吹氩流量:钢水中的硫与小颗粒石灰反应,硫进入渣相逐步上浮在钢水表面;此时将钢水通过运输车运输到精炼跨在线精炼站,测温取样后,降下钢包盖,把底吹氩流量从150~300Nl/min调整到50~100Nl/min,维持1~3min底吹氩;(4)钢包内喷粉脱硫:设定喷吹参数后,启动喷粉脱硫装置,开始喷粉脱硫过程;脱硫过程控制的工艺参数如下:喷吹参数:喷吹压力0.25~0.35MPa,载气流量设定35~50Nm3/h;喷吹速度:40~100kg/min;喷吹脱硫剂4~6kg/t钢水;喷枪距包底300~500mm;喷吹粉剂:钝化CaO粉;CaO粉剂成分:>95%CaO,<2%MgO,<0.5%H2O;粉剂粒度:95%<63μm,100%<1mm;喷吹速度:40~100kg/min;载气:氩气,纯度>99.9%;喷粉脱硫温降:出钢温度控制在1650~1700℃,喷粉前的平均温度为1628℃,喷粉过程的平均温降为41℃,结束的温度为1567~1587℃;脱硫效果:对于钢水平均硫含量0.032%,渣洗和喷粉脱硫使钢水平均硫含量降到0.009%,脱硫率70~72%;(5)脱硫剂喷完后自动提枪、提包盖。
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