[发明专利]一种双联热兑的电炉炉衬烘烤工艺

摘要

本发明提供的一种双联热兑的电炉炉衬烘烤工艺，其步骤是向炉内投加第一蓝料时，仅投加占总装量的60-68%废钢铁料和20-25%铁水，在炉底熔池形成后，保持8-12min；在炉铁液凝固到60%以上时，兑加总装量的8-12%的液态钢渣，其投料送电档位不得超过4档，冬季送至18MWH，夏季送至16MWH，送电时55-60分钟；在投加第二篮料时，依据公式的计算补加其石灰量；在电炉通电起弧穿井后，停电18-22min，然后向电炉再兑加占总装量的20-30%的铁水，然后通电冶炼，待到70%的炉料熔清，即结束炉衬烘烤，进行正常的冶炼操作，其中新炉子出钢温度控制在1630-1650℃；采用该工艺，烘烤新炉衬的冶炼时间缩短到3小时以内，节约氧耗30-150m3，电耗下降到500Kwh/吨以内。

主权项

一种双联热兑的电炉炉衬烘烤工艺，其特征在于：包括普通电炉和高功率的电炉、电阻炉的新炉开炉技术，针对炉底以捣打料为主的烘烤和炉墙镁碳砖的烘烤；其步骤：向炉内投加第一蓝料，投加占总装量的60‑68%废钢铁料、20‑25%铁水，在炉底熔池形成后，保持8‑12min，使炉铁液凝固到60%以上，兑加总装量的8‑12%的液态钢渣，此时投料送电档位不得超过4档，冬季送至18MWH，夏季送至16MWH，送电时55‑60分钟；在投加第二篮料时，依据公式的计算补加其石灰量；在电炉通电起弧穿井后，停电18‑22min，然后向电炉再兑加占总装量的20‑30%的铁水，然后通电冶炼，待到70%的炉料熔清，即结束炉衬烘烤，进行正常的冶炼操作，其中新炉子出钢温度控制在1630‑1650℃；其中补加石灰量的计算公式为：G=[2W+M(2β‑γ2)]÷（γ1‑2σ）式中：G  =  石灰的添加量(吨)；M为转炉液态钢渣的加入量(吨);β为转炉液态渣中间二氧化硅的质量百分数(%)；σ为石灰中间二氧化硅的质量百分数(%)；γ1、γ2、分别为石灰中间氧化钙的含量，转炉液态渣中氧化钙的含量；W为电炉炉料中间带入的二氧化硅的量，计算公式为：W=0.47(x1α1+ x2α2)式中：x1、α1、x2、α2分别为铁水加入量（吨）、铁水中间硅的质量百分数（%），废钢的加入量（吨）、废钢中间硅的质量百分数（%）。