[发明专利]一种提高补偿型晶体振荡器生产效率的方法

摘要

本发明涉及一种提高补偿型晶体振荡器生产效率的方法，包括若干块生产测试板和生产测试平台。生产测试平台自动构筑生产测试所需要的温度环境，在晶体振荡器的批量生产过程中，对各种参数逐一进行自动在线检测、数据采集和自动在线补偿，自动完成产品的等级分等生产测试管理类，并在计算机数据库中建立了产品参数档案，由计算机自动生成唯一的产品编码，不仅能保证补偿型晶体振荡器的合格率，也有效地跟踪产品的质量，大大缩短了产品的生产周期，有效提高了生产效率。

主权项

一种提高补偿型晶体振荡器生产效率的方法，其特征在于：包括若干块生产测试板(9)和生产测试平台，具体步骤如下：（1.1）.生产测试板(9)上嵌入了微处理器(10 )、可编程逻辑器件CPLD(11 )和串转并输出移位寄存器(12)组成的电子切换开关(13)、转接板(14)、监控数据总线接口(15)、数字通讯总线接口(16)、频率信号总线接口(17)、电源总线接口(18)、补偿电源总线接口(19)；所述生产测试板(9)是批量生产中待补偿的晶体振荡器(20)的承载平台，也是待补偿的晶体振荡器(20)与生产测试平台实现数据通讯和信号传输的唯一途径； （1.2）.一块或一块以上的生产测试板(9)通过数字通讯总线接口(16)、频率信号总线接口(17)、电源总线接口(18)、补偿电源总线接口(19)相互连接，连接好后放入程控恒温恒湿试验箱(8)，程控恒温恒湿试验箱(8)提供生产测试所需要的温度、湿度环境，温度、湿度的设定由计算机(1)自动控制；（1.3）.微处理器 (10)通过可编程逻辑器件CPLD(11)和串转并输出移位寄存器(12)构成的片选电子切换开关(13)，实现生产测试平台分别对生产测试板(9)上的每个待补偿的晶体振荡器(20)进行生产测试管理；（1.4）.生产测试平台包括生产测试应用软件、计算机(1)、示波器(2)、精密频率计(3)、相位噪声检测仪(4)、精密数字电压表(5)、精密数字电流表(6)、程控精密电源(7)、程控恒温恒湿试验箱(8)；所述生产测试平台构筑了生产测试所需要的温度环境，同时对温度环境中生产测试板上的每个待补偿的晶体振荡器(20)自动进行信号检测、数据采集、参数补偿等生产测试管理；待补偿的晶体振荡器(20)通过专用夹具固定在转接板(14)上，专用夹具可以方便快捷的安装或拆卸待补偿的晶体振荡器(20)，并让其与转接板(14)形成可靠的电气连接；转接板(14)将不同型号、规格的待补偿的晶体振荡器(20)的输入输出转换成生产测试板(9)上定义的统一管脚规格；两个或两个以上待补偿的晶体振荡器(20)分别通过专用夹具和转接板(14)，一一对应的排列固定在生产测试板(9)上,并有唯一的生产位号;（1.6）.使用精密数字电压表(5)和精密数字电流表(6)，通过电源总线和补偿电源总线实时采集待补偿的晶体振荡器(20)的工作电压、工作电流和补偿电压；其测量值，通过监控数据总线(15)实时上传计算机数据库，计算机(1 )按不同的测试需求，通过监控数据总线(15)实时控制程控精密电源，调整待补偿的晶体振荡器(20)的工作电压、工作电流和补偿电压；（1.7）.使用示波器(2)、精密频率计(3)和相位噪声检测仪(4)，通过频率信号总线接口(17)实时采集待补偿的晶体振荡器(20)的输出波形及输出频率，并将采集的数据通过监控数据总线(15)实时上传计算机数据库；（1.8）.使用计算机(1)根据数据库中不同温度下，待补偿的晶体振荡器(20)的工作电压、工作电流、补偿电压以及其输出波形、输出频率、相位噪声，按一定的算法，生成补偿参数，并将补偿参数通过数字通讯总线由生产测试板(9)上的微处理器(10)写入待补偿的晶体振荡器(20)中；（1.9）.参数补偿完成后，生产测试平台会自动进行质量检测，并根据检测的参数对产品进行等级分类；在每一个生产批次中，每一个待补偿的晶体振荡器(20)最终都会在计算机数据库中建立自己的产品参数档案，并由计算机(1)自动生成唯一的产品编码。