[发明专利]适用于平板显示器背板圆形凸包的冲压模具及冲压方法

摘要

本发明公开一种适用于平板显示器背板圆形凸包的冲压模具及冲压方法，其中冲压模主要包括：第一模组、第二模组、第三模组；第一模组包括：第一下脱板，第一上模入块，第一下模冲头，上述第二模组包括：第二下脱板，第二上模入块，第二下模冲头，上述第三模组包括：第三下脱板、第三上模入块，内顶垫块，滑动设置在上述第三下模冲头；本发明的方法包括的依次采用上述第一模组、第二模组、第三模组对素材进行冲压的三个步骤，本发明的有益之处在于，凸包的形成不单是靠拉料形成的，其最终成形是通过挤料形成的，这样的好处在于凸包本身不容易破裂，而且整张背板在加工的过程中也不会晃动，大大的提高了产品质量和加工良率。

主权项

适用于平板显示器背板圆形凸包的冲压模具，其特征在于，包括：第一模组、第二模组、第三模组；上述第一模组包括：第一下脱板，形成有向上凹陷的第一成形凹槽的第一上模入块，滑动设置在上述第一下脱板中的第一下模冲头，上述第一下模冲头在合模时凸起上述第一下脱料板上板面的部分为第一成形凸起；上述第二模组包括：第二下脱板，形成有向上凹陷的第二成形凹槽的第二上模入块，滑动设置在上述第二下脱板中的第二下模冲头，上述第二下模冲头在合模时凸起上述第二下脱料板上板面的部分为第二成形凸起；上述第三模组包括：第三下脱板，形成有成形通孔的的第三上模入块，设置上述成形通孔中的内顶垫块，滑动设置在上述第三下脱板中的第三下模冲头，上述第三下模冲头在合模时凸起上述第三下脱料板上板面的部分为第三成形凸起；上述第一成形凸起、第二成形凸起、第三成形凸起在合模时顶端分别与上述第一下脱板、第二下脱板、第三下脱板的上表面的距离为它们各自的凸起高度；上述第一成形凹槽、第二成形凹槽的底端分别与上述第一上模入块、第二上模入块的下表面之间的垂直距离为它们各自的凹槽深度；上述第一成形凸起、第二成形凸起的凸起高度均分别小于上述第一成型凹槽、第二成型凹槽的凹槽深度；上述内顶垫块的底端距离上述第三上模入块下表面的垂直距离为内顶深度，上述第三成形凸起的凸起高度小于上述内顶深度；上述第二成形凸起的凸起高度大于上述第三成形凸起，上述第三成形凸起的凸起高度大于上述第一成形凸起的凸起高度。