[发明专利]一种汽车进气管金属模重力铸造工艺

摘要

一种汽车进气管金属模重力铸造工艺，其工艺步骤，属于机械零件铸造方法技术领域；(1)模具预热至200-250度；(2)喷涂：模具清理干净后，将T11喷涂或刷涂在金属模上，(3)铝液净化：铝液温度提升至700度，用提气机吹入氩气对铝液进行净化，用漏勺将浮杂全部捞净；(4)模具预热：将喷涂好的上模(2)与下模(5)预热温度至300-350；(5)浇注：用汤勺将铝液舀入模具左浇盆(3)与左浇盆(4)中，机台垂直翻转；(6)冷却：机台翻转至水平方式；(7)脱模：机台翻转至垂直方式，上模(2)与下模(5)打开，下模(5)由顶针将铸件从型腔内顶出，生产效率高，模具使用寿命长，适合大批量零件生产。

主权项

一种汽车进气管金属模重力铸造工艺，其特征在于采用以下工艺步骤：①模具预热一：将金属模上模(2)、下模(5)分开平放，将加热器放置在上模(2)、下模(5)面上，烘烤预热到200‑250度；②模具喷涂：将预热后的上模(2)、下模(5)用风枪将模具型腔面清理干净，待模具冷却至150‑200℃，将涂型剂喷涂在金属模上，涂料与水按体积配比1∶3或1∶5并搅拌均匀，内型腔喷涂厚度达到75‑125微米，浇盆(3)及浇道和冒口部位厚度增加至300‑350微米，对内型腔需要快速冷却的部位用二硫化钼进行涂抹。③铝液净化：先将铝锭投入熔解炉中进行熔解，新料与返料的重量配比为6∶4或7∶3比例，用磅称称料配合，将熔解后的铝液用转包桶转至保温炉中，静止30‑40分钟，待铝液温度提升至700度，用提气机将氩气吹入铝液中进行净化，提气时间为10分钟，将钠饼投入铝液中用工具将钠饼压入炉底，炉中钠饼全部熔解后用搅拌工具进行搅拌，待铝液中浮杂浮出铝液面后用漏勺将其全部捞净，铝液继续升温到720‑730度，每炉铝液提取试片一次用分光仪进行对材质化学成份检测。④模具预热二：将喷涂好的上模(2)由固定螺丝(6)、螺母(7)、垫块(8)、压板(9)固定在上底板(10)上，下模(5)由固定螺丝(6)、螺母(7)、垫块(8)、压板(9)固定在下底板(11)上，上模(2)模面上设置的导销与下模(5)模面上设置的套孔做限位装置，确认上模(2)导销与下模(5)套孔顺利插入且合模严密，将上模(2)、下模(5)小幅度张开后，将烘烤器再次放入上模(2)、下模(5)内进行烘烤预热到300‑350度；⑤浇注：将砂芯放入模具下模(5)型腔后，确认放到位后将型腔内砂粒及杂物清理干净，按下启动按钮上模(2)、下模(5)开始合模，待铝液升温到720‑730 度，用汤勺将保温炉中铝液舀至模具浇盆中，左浇盆(3)为主浇口，左浇盆(4)为辅助浇口，铝液同时进入浇盆，脚踩启动开关，机台由支架油缸(12)支撑做垂直翻转，翻转时间10秒；⑥冷却：机台由支架油缸12支撑垂直翻转，进入冷却阶段，冷却时间为50秒，待冷却时间结束机台由垂直翻转为立式，翻转时间为10秒；⑦脱模：机台由支架油缸(12)由水平方式翻转为垂直方式后，上模(2)与下模(5)开始开模，待上模(2)退至极限位后，下模(5)开始退至极限位，下模(5)由设置的顶销将铸件从型腔内顶出，用夹子将铸件从模具中夹出，然后用风枪将上模(2)与下模(5)模型内腔清理干净。