[发明专利]一种时效硬化薄带连铸低碳微合金高强钢带制造方法有效
| 申请号： | 201210067084.1 | 申请日： | 2012-03-14 |
| 公开（公告）号： | CN103305746A | 公开（公告）日： | 2013-09-18 |
| 发明（设计）人： | 于艳;王秀芳;方园;王成全;周建坤 | 申请（专利权）人： | 宝山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/04 | 分类号： | C22C38/04;C22C38/14;B22D11/06;C21D8/02 |
| 代理公司： | 上海开祺知识产权代理有限公司 31114 | 代理人： | 竺明 |
| 地址： | 201900 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 一种时效硬化薄带连铸低碳微合金高强钢带制造方法，其包括如下步骤：1)冶炼、薄带连铸，铸带化学成分重量百分比为：C 0.01-0.25％，Si≤0.4％，Mn 0.6-2.0％，P≤0.015％，S≤0.01％，N≤0.006％，O≤0.008％，B0.0005-0.004％，Nb 0.005-0.1％，V 0.005-0.1％，Ti 0.005-0.1％，Mo 0.05-0.5％，其余为Fe和不可避免杂质；在双辊连铸机中铸造厚度为1-5mm的铸带；2)铸带冷却，冷却速率大于20℃/s；3)热轧，热轧温度为1050-1250℃，压下率20-50％，形变速率＞20s-1；4)冷却、卷取；5)时效硬化处理，时效温度为500-800℃，加热时间为0.1-30分钟。本发明实现铸带热轧后奥氏体在线再结晶，获得的钢带具有分布均匀的贝氏体+针状铁素体组织，且组织中包含铌碳氮化物等纳米级析出物，从而使产品同时具有较高的强度和延伸率。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 时效 硬化 薄带连铸低碳微 合金 高强 制造 方法 | ||
【主权项】：
一种时效硬化薄带连铸低碳微合金高强钢带制造方法，其包括如下步骤：1)冶炼、薄带连铸冶炼，在双辊连铸机中铸造厚度为1‑5mm的铸带，铸带化学成分重量百分比为：C：0.01‑0.25％，Si≤0.4％，Mn：0.6‑2.0％，P≤0.015％，S≤0.01％，N≤0.006％，O≤0.008％，B：0.0005‑0.004％，此外，还包含Nb、V、Ti、Mo中一种以上的微合金元素，Nb：0.005‑0.1％，V：0.005‑0.1％，Ti：0.005‑0.1％，Mo：0.05‑0.5％，其余为Fe和不可避免杂质；在双辊连铸机中铸造厚度为1‑5mm的铸带；2)对铸带进行冷却，冷却速率大于20℃/s；3)热轧对铸带进行热轧，热轧温度为1050‑1250℃，热轧压下率为20‑50％，热轧形变速率＞20s‑1；热轧后钢带的厚度为0.5‑3.0mm；钢带热轧后发生奥氏体在线再结晶；4)冷却、卷取对热轧钢带进行冷却、卷取，冷却速率为10‑80℃/s，卷取温度为500‑650℃；5)时效硬化处理对钢带进行时效硬化处理，时效温度500‑800℃，加热时间为0.1‑30分钟；最终获得钢带的显微组织主要由均匀的贝氏体+针状铁素体组织构成，且组织中包含铌碳氮化物等纳米级析出物。
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