[发明专利]一种从含高铁铟锌焙砂中提取铟锌及制备氧化铁的方法

摘要

一种从含高铁铟锌焙砂中提取铟锌及制备氧化铁的方法，采用还原焙烧破坏高铁铟锌焙砂中的铁酸锌结构，还原后的焙砂锌、铁、铟各元素在中浸和酸浸后得到浸出，再通过中和沉铟得富铟渣，高压赤铁矿除铁得到的矿渣铁品位高，经过酸洗焙烧处理可得工业氧化铁产品，除铁后液采用烟尘中和后，可直接送往净化电解。本发明提出了把铟、锌等主体金属提取的最大化与伴生铁矿物的资源化并举的技术路线，解决了目前高铁铟锌精矿冶炼过程中铟回收率低、铁得不到资源化利用的问题。为铟、锌及其他含高铁有色金属物料的处理，开辟了主体金属有效提取与伴生铁的有效利用相结合的清洁生产技术。

主权项

一种从含高铁铟锌焙砂中提取铟锌及制备氧化铁的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1.1将含46～54%的锌，铁16～20%、铟0.074～0.100%的高铁锌焙砂在回转窑内与CO接触还原，还原温度在700～900℃，CO浓度10～30%，过剩系数0.8～3，还原时间控制在30～100min，得到还原焙砂，1.2将得到的还原焙砂用硫酸进行中性浸出，按液体与固体比例（体积/重量）为5：1，中性浸出初始酸度100～150g/L，中性浸出终点pH 5.4，过滤得到中性浸出液和中浸渣，1.3将所述中浸渣进行酸性浸出，酸性浸出初始酸度160～200g/L，浸出温度80～95℃，酸性浸出终点酸度10～50g/L，浸出时间2～4小时，过滤得酸性浸出液和酸性浸出渣，1.4将得到的酸性浸出液采用氧化锌中和沉铟，沉铟的终点pH4～4.8，过滤得沉铟渣和沉铟后液，1.5将得到的中性浸出液和沉铟后液混合后加入高压反应釜，通入氧气，在160～200℃，保持氧气分压0.2～0.4MPa，除铁时间2～4小时，使溶液中的二价铁氧化后形成赤铁矿沉淀，过滤得到除铁后液和赤铁矿渣，1.6所得赤铁矿渣用0.2～1.5mol/L HCl搅拌酸洗0.5～2小时，温度30～90℃，酸洗后过滤得到的赤铁矿于600～900℃温度下焙烧0.5～1小时，得到符合HC/T2574—94工业氧化铁Ⅱ型要求的氧化铁粉，1.7所得除铁后液采用沸腾焙烧烟尘中和，中和终点pH5.4，中和液净化后电积得到金属锌，中和渣经还原挥发后产生的次氧化锌作为酸浸液沉铟的中和剂。