[发明专利]大型车辆铝合金轮辋的制造工艺

摘要

一种大型车辆铝合金轮辋的制造工艺，涉及一种轮辋的制造工艺，包括以下步骤：A、下料；B、预制坯：摆碾机上进行摆动辗压；C、冲孔：在压力机上；D、预锻：在压力机上通过反向挤压模具进行反向挤压；E、终锻：继续在压力机上；F、扩口切边；G、旋压：在旋压机上通过旋压轮进行旋压；H、热处理；I、机加工；J、表面处理。本发明采用摆动辗压、反向挤压、旋压相结合的技术，不仅可提高产品质量，还能减少对摆碾设备的投资，同时具有模具寿命长、产品成本低、生产过程能耗少、易实现机械自动化、易于推广应用、劳动环境好的特点。

主权项

一种大型车辆铝合金轮辋的制造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：    A、下料：将铝合金棒料按定长分段锯成圆柱坯料（1）； B、预制坯：将圆柱坯料送到摆碾机上进行摆动辗压，得到圆饼坯料（2）； C、冲孔：在压力机上分别对圆饼坯料的上下两端进行冲孔，制得带上、下两盲孔的圆台状坯料（3），所述上、下两盲孔也分别带有锥度； D、预锻：将经冲孔后的圆台状坯料切掉盲孔连皮后，在压力机上通过反向挤压模具进行反向挤压，使圆台状坯料的上、下两盲孔形成上大下小的台阶孔，该台阶孔也带有锥度，并使圆台状坯料长度加长形成筒状坯料，制得带上大下小台阶孔的筒状坯料（4）； E、终锻：继续在压力机上将经预锻后的带上大下小台阶孔的筒状坯料进行终锻，终锻温度为350～400℃，制得带环形轮辐的筒状坯料（5）； F、扩口切边：对经终锻后的带环形轮辐的筒状坯料进行扩口切边处理； G、旋压：在旋压机上对经扩口切边后的带环形轮辐的筒状坯料进行旋压，得到轮辋毛坯（7）； H、热处理：将旋压后的轮辋毛坯进行固溶强化处理； I、机加工：将经热处理后的轮辋毛坯进行机加工，得到轮辋半成品； J、表面处理：对轮辋半成品进行表面处理，得到大型车辆铝合金轮辋成品。