[发明专利]一种高硅铁水冶炼方法有效
| 申请号： | 201210094734.1 | 申请日： | 2012-03-31 |
| 公开（公告）号： | CN103060509A | 公开（公告）日： | 2013-04-24 |
| 发明（设计）人： | 唐洪乐;虞大俊;吴康;洪建国 | 申请（专利权）人： | 上海梅山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C5/30 | 分类号： | C21C5/30;C21C5/36 |
| 代理公司： | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人： | 顾进 |
| 地址： | 210000 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种高硅铁水冶炼方法，包括冶炼前期吹氧控制、造渣料组成和碱度与放渣稳定调控、前期放渣控制和后期放渣控制等的调控手段，实现了对高硅铁水的脱硅冶炼。本发明公开的高硅铁水冶炼方法，以高硅铁水和轻型废钢为原料通过控制不同时期的吹氧量以控制冶炼造渣节奏，有效降低冶炼铁水硅含量，提高了铁水的冶炼效果和冶炼质量。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 铁水 冶炼 方法 | ||
【主权项】：
一种高硅铁水冶炼方法，其特征在于：所述高硅铁水冶炼方法包括以下步骤：a、采用顶底复合冶炼，投入金属主料的原料组成的重量百分比为，高硅铁水75‑85%，余量为轻型废钢；b、前期冶炼通氧的控制：开吹后的前1/15的氧气量供氧强度为3.7‑4.3Nm3/t·min；化渣期供氧强度为3.0‑3.4 Nm3/t·min；吹炼结束的供氧强度为3.2‑3.6 Nm3/t·min；c、步骤b中吹下枪后，加入造渣料，造渣料包括MgO、生石灰和铁矿石；d、前期放渣控制：控制前期放渣的吹氧量为全部冶炼阶段总吹氧量的2/5， 吹炼时间为3‑6min，放渣前加入压渣剂；e、后期放渣控制：在整个冶炼过程中，吹氧量为全部冶炼阶段总吹氧量的6/8‑7/8时进行后期放渣，并加入生石灰和矿石调整转炉的终点温度和成份。
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