[发明专利]一种μ125铁硅铝磁粉芯的制造方法

摘要

本发明涉及一种μ125铁硅铝磁粉心的制造方法，包括合金熔炼、粗破碎、热处理、细破碎、退火处理、粉末分级、粉末绝缘、压制成型、二次热处理和涂层处理步骤；其成分为硅9.10%，铝5.95%，余量为铁；熔炼温度1600℃，成型压强1950~2150MPa，热处理温度600~800℃，保温时间30min，氮气保护热处理。本发明磁粉心，磁导率μ=125±10(10kHz/1mT)；1MHz内μ变化率<5%；Pcv≤190mW/cm3(100kHz/50mT)；μ为50%时所加直流偏磁场H不小于39Oe。采用不含铬离子的钝化溶液，有利于环保；磁粉心粉末间绝缘层为含P的玻璃相结构，热处理温度高，有利于消除内部应力，减少铁损；采用固体无机粘结剂，粘接力强、性能稳定且简化了工艺。

主权项

一种μ125铁硅铝磁粉芯的制造方法，包括熔炼、粗破碎、热处理、细破碎、退火处理、粉末分级、粉末绝缘、压制成型、二次热处理和涂层处理步骤，其特征是：a. 熔炼：在中频感应炉中进行，熔炼温度为1600℃，制成成分为硅含量9.10wt%，铝5.95wt%，余量为铁的合金铸锭；b. 粗破碎：将合金铸锭破碎成20mm以下的料块；c. 热处理：粗破碎料块置于氢气保护气氛的还原炉内，1300℃保温2个小时；d. 细破碎：热处理料块冷却后用颚式破碎机破碎成5mm以下颗粒，再用振动球磨机粉碎成80目以下合金粉末；e. 退火处理：合金粉末置于氢气保护气氛的还原炉内，900℃保温90分钟；f. 粉末分级：分级配比，其中‑100目占25%，‑200目占55%，‑300目占20%；g. 粉末绝缘：粉料预热至80～120℃加入酸溶液钝化，后加入粘结剂、绝缘剂和脱模剂；h. 压制成型：成型压力1950～2150MPa，保压时间15～30s；i. 二次热处理：置于氮气保护气氛中，温度为600～800℃，保温时间为30分钟；j. 涂层处理：在磁粉芯表面喷涂环氧树脂漆。