[发明专利]耐瞬时高温氧化的聚苯硫醚纤维滤料的制备方法

摘要

本发明涉及一种耐瞬时高温氧化的聚苯硫醚纤维滤料的制备方法，其特征：将以非织造技术制成的聚苯硫醚纤维的三层结构体为滤料坯体，经以聚四氟乙烯乳液与环氧酚醛树脂为主的耐瞬时高温氧化整理液浸轧，再经低温防泳移预烘和高温交联焙烘，使滤料纤维表面形成完整包覆的、均匀分散着聚四氟乙烯颗粒的膜结构，隔绝氧气接触纤维，制得的滤料在较高的瞬时工作温度下的断裂强力保持率为98%～110%，拒水和拒油等级均显著提高，滤料不易破损，易清灰，不糊袋，不板结，且除尘系统压差小，延长滤袋使用寿命，可广泛应用于钢铁、发电、水泥、燃煤锅炉等高温烟气除尘过滤，本方法可直接使用现有的生产设备，工艺简单，生产成本低。

主权项

一种耐瞬时高温氧化的聚苯硫醚纤维滤料的制备方法，其特征在于：采用非织造机械加固制成的三层结构体的聚苯硫醚纤维滤料坯体，先经喷吹和抽吸除尘、洗涤除油烘干后，再将所得的坯体浸入耐瞬时高温氧化整理液浸轧，然后经低温防泳移预烘和高温交联焙烘，制成耐瞬时高温氧化的聚苯硫醚纤维滤料，具体工艺步骤如下：（1）滤料坯体准备采用聚苯硫醚纤维经过开松、混和、梳理、交叉铺网制得面密度为190～230g/m2的上、下两层纤维层，并与面密度为120～140g/m2的聚苯硫醚纱线机织基布的中间层形成纤维层/中间层/纤维层的三层结构体，然后通过针刺、水刺或针刺结合水刺的加固工序，形成聚苯硫醚纤维滤料的坯体，其面密度为500～600g/m2，厚度为2.3～2.9mm，纵、横向断裂强力为1198～1498N，断裂伸长率为18%～39%，淋水等级为0级，拒水等级为0级，拒油等级为0级；（2）喷吹抽吸除尘将步骤（1）所准备的聚苯硫醚纤维滤料坯体经洁净的压缩空气喷吹和抽吸，除去坯体表面的短绒和固体颗粒杂质，得到初步洁净的滤料坯体；（3）洗涤除油烘干将步骤（2）所得的初步洁净的滤料坯体喂入常规平幅洗涤机洗涤，再通过常规的烘干机烘干，得到洁净、平整、尺寸稳定的聚苯硫醚纤维滤料的坯体；（4）浸轧整理将步骤（3）所得的洁净、平整、尺寸稳定的滤料坯体，浸入储有耐瞬时高温氧化整理液的浸渍槽中浸轧，并在整理液中对坯体进行两次轧辊挤压，坯体出槽后再进行一次轧辊挤压，得到含有轧余率为100%～110%的整理液的坯体，其中，所述的耐瞬时高温氧化整理液，按重量百分比该整理液具体包括：聚四氟乙烯乳液8.5%～22.5%，环氧酚醛树脂6.5%～10.5%，热固性丙烯酸树脂0.5%～0.8%，乙烯基三乙氧基硅烷0.2%～0.3%，聚乙烯醇1.5%～3.5%，丙三醇0.2%～0.5%，酒精0.4%～0.6%，月桂酸酯0.2%～0.3%，苯甲基硅油0.2%～0.4%，其余为水；（5）预烘焙烘将步骤(4)经耐瞬时高温氧化整理液浸轧后的滤料坯体，先后进行低温防泳移预烘和高温交联焙烘，制成耐瞬时高温氧化的聚苯硫醚纤维滤料；（6）成卷将步骤(5)所得的耐瞬时高温氧化的聚苯硫醚纤维滤料通过成卷机打卷，得到成卷的耐瞬时高温氧化的聚苯硫醚纤维滤料，经检测，面密度为558～665g/m2，厚度为2.4～3.0mm，纵、横向断裂强力为1255～1525N，断裂伸长率为17%～35%，淋水等级为4级，拒水等级为8级，拒油等级为7～8级；经连续工作温度170℃下24h滤料的纵、横向断裂强力保持率为100%～104%，拒水等级为6级，拒油等级为4～5级；瞬时工作温度190℃下的纵、横向断裂强力保持率在99%～110%，拒水等级为7级，拒油等级为5～6级；瞬时工作温度230℃下的纵、横向断裂强力保持率在98%～105%，拒水等级为6级，拒油等级为4级。