[发明专利]一种铝镁合金异形杆的生产方法

摘要

一种铝镁合金异形杆的生产的生产方法，是以铝为主料，加入0.45%-1.5%的镁制成铝镁棒，经过加温、挤压、冷却、校直、锯切、热处理、粉末喷涂及包装后出厂。本发明，经表面进行静电粉末处理，在耐碱酸性、耐腐蚀性、耐候性等方面经过1000小时的实验后，涂层表面无老化，脱落、褪色等变化，保证了组件的使用年限。具有自动化程度极高、控制简单、维修操作方便、占用场地不大等优点。

主权项

一种铝镁合金异形杆的生产的生产方法，是以铝为主料，加入0.45%‑1.5%的镁制成铝镁棒，经过加温、挤压、冷却、校直、锯切、热处理、粉末喷涂及包装后出厂，其特征在于：包括以下步骤：１）、加温：（1）铝镁棒加温：将铝镁棒加入铝镁棒加温炉加温，加温时间为5‑8小时、加温温度为480℃‑530℃，备用；（2）、热挤压模加温：将热挤压模具放入模具加温炉加温，加温时间为5‑8小时，加温温度为480℃‑520℃；（3）、挤压机挤压筒加温：加温时间为5‑8小时，加温温度为390℃‑420℃；2）、挤压：将上述铝镁棒、模具、挤压筒时间温度达到设定要求后，在单动卧式正向短行程铝挤压机上机生产，具体为：开机→移出模架→将热挤压模上模→移进模架→下铝镁棒→送棒→挤压杆前进顶棒→送料架后退→挤压筒闭锁→主缸上压前进→型材出料→主缸后退→挤压筒开锁→剪刀下降剪切压为热型材的铝镁合金异形杆，其出材温度为480℃‑540℃，挤出速度为0.4‑0.8M/S；3）、冷却：将热型材经过出料架风机冷却，风冷降至200℃‑350℃再经过或经过冷床架上冷却至10℃‑50℃为铝镁合金异形杆；4）、校直：将上述铝镁合金异形杆通过调直机拉伸进行校直处理，铝镁合金异形杆出模冷却后，用牵引机牵引，牵引力为0‑750N，与制品挤出速度同步； 5）、锯切：经过校直处理的铝镁合金异形杆，通过移送冷床平移至锯切台，按照定单尺寸调整锯切长度，在成品锯切机上锯切；6）、热处理：经锯切后的铝镁合金异形杆锯切好的型材装框吊装到时效炉内经过时效炉完成，设定时效时间为4‑10小时、温度为175‑195℃；7）、粉末喷涂：铝镁合金异形杆经过时效处理、上排，进入粉房自动喷枪进行喷涂，粉末涂层达到60μm以上，再经固化炉200℃定温后固化。