[发明专利]竹木集装箱用胶合板的制造方法

摘要

本发明涉及集装箱用胶合板的制造方法。竹木集装箱用胶合板的制造方法，包括以下工艺步骤：1）干燥；2）上胶；3）组坯；4）冷压；5）热压；6）卸货、降温。本发明所生产的集装箱用胶合板主要部分全部采用竹材，具有质量优、强度高、抗压能力强、效果稳定可靠、成本低、寿命长、应用范围广的特点，既可应用于集装箱，又可应用于门窗、家具、汽车、船泊等各个方面，可有效的减少集装箱板材的进口，降低了成本，而且可在其表面印刷客户所需要的各种图案而美观大方。同时，还具有良好的耐冲击性、耐磨性、抗污染性、环保而有益于健康的突出特点。

主权项

竹木集装箱用胶合板的制造方法，包括以下工艺步骤：1）干燥：将木质单板，木质蕊板，竹席上热压机上干燥，竹帘放在烘房干燥，使单板、木质蕊板、竹席、竹帘含水率达到12%以下；2）上胶：木质蕊板、竹席和部分竹帘上胶机上涂胶，胶液浓度为47%~49%，另外的竹帘胶浸池内浸胶，胶液浓度为27%~28%，胶液为水溶性酚醛树脂胶；3）组坯：将上胶后的竹席放在一张组坯台上，竹席上铺上一层木质蕊板，紧接着按产品工艺要求层数纵横交替放置竹帘，竹帘的设置为两端分别为两层上胶竹帘，在两个两层上胶竹帘间隔一层浸胶竹帘，并具有多个两层上胶竹帘间隔一层浸胶竹帘为单元的设置；然后竹帘上面再放一层木质蕊板，木质蕊板上面再放一张不上胶的木质单板，按上述程序循环组板至一定高度后，移送至冷压机；4）冷压：将组坯好的坯板送至冷压机，单位面积压力为12mPa～14mPa，时间为60分钟，冷压至坯板成型，以备热压前便于修补，和一次能将坯板送入热压机内；5）热压：预压好的坯板移送至热压机中，同时周边放置固定的强制定厚规进行热压，热压时的温度为135℃~155℃；单位面积压力为13 mPa~15 mPa，从35℃左右升温至140℃，时间为18~20分钟；保压从140℃升温至155℃，时间为48~50分钟，然后开始降温从155℃降至30℃左右，时间为18~20分钟；6）卸货、降温：卸压后的集装箱摆平在平整且有间隔条的托盘上间隔码齐，自然通过沉化冷却至常温。