[发明专利]采用难选矿、复合矿和含铁废料还原分离金属铁的方法

摘要

采用难选矿、复合矿和含铁废料还原分离金属铁的方法，属于冶金技术领域。本发明按以下步骤进行：将铁矿石粉、还原剂、助剂、粘结剂均匀搅拌后，再喷洒水压成砖块，再在矿粉砖块表面喷涂耐火涂料层，进行烘干；将喷涂、烘干后的矿粉砖块均匀摆放在窑车面上，砖块下面铺上原剂或耐火粉料，进入窑炉，在1150℃～1200℃温度下进行还原反应，还原时间为1.5～4h；还原生产出的砖块物料，冷却到200℃后卸料；将砖块物料破碎、打磨、磁选获得高品位金属铁粉，将金属铁粉，冷压金属冷压球。本发明抛弃了矿石选矿、球团烧结和煤碳水洗、焦化再到高炉冶炼的复杂、繁琐等工序，提高了铁矿的回收率，少了大量的废气排放。

主权项

采用难选矿、复合矿和含铁废料还原分离金属铁的方法，其特征在于按照以下步骤进行：(1)将铁矿石粉、还原剂、助剂、粘结剂按质量比铁矿石粉∶还原剂∶助剂∶粘结剂＝(59.5～64.5)∶(23～28)∶(12～15)∶(0.5～1.0)均匀搅拌后，再喷洒一定量的水，使总水份控制在5.0～6.0％，然后采用压砖机压制成(100～300)×(100～400)×(50～120)mm左右的砖块，再在矿粉砖块表面喷涂一层1.0～1.5mm厚的耐火涂料层，进行烘干；所述还原剂为碳粉优质无烟煤，其中各成分质量百分比为：固定碳65‑68％，挥发份0‑15％，灰份0‑20％；所述助剂为按质量百分比为：氧化钙35.0％，芒硝10.0％，氟化钙55.0％的均匀混合物；(2)将喷涂、烘干后的矿粉砖块按前后左右10～20mm的间隔距离均匀摆放在窑车面上，矿粉砖块下面铺上8～10mm的还原剂或耐火粉料，防止砖块与窑车还原时发生粘连；(3)使窑车进入窑炉，在1150～1200℃下进行还原反应，还原时间为1.5～4h；(4)将还原生产出的砖块物料，冷却到200℃后卸料；(5)将砖块物料破碎成0～50mm的小块，再打磨成‑160目，然后进行磁选，磁场强度为2000～3200Gs，磁选后获得出TFe≥90％、ηFe≥93％、回收率≥93％的高品位金属铁粉，尾矿中TFe≤4.0％；(6)将金属铁粉真空过滤，再采用强力压球机将金属铁粉，冷压成￠25～￠45mm、密度≥4.5t/m3的金属冷压球。