[发明专利]泡腾剂酸碱中和制粒方法

摘要

本发明涉及一种泡腾剂酸碱中和制粒方法，属于制药领域。将主料加于制粒釜内搅拌，配制制粒剂，连接配液罐，启动喷液气泵，将制粒剂液体匀速地喷入釜内搅拌状态的物料中，切削、搅拌，干燥、冷却系统，卸料整粒。采用本发明不用分步对酸碱单独制粒，简化了工艺，提高生产效率，节省能源，制粒生产时间可缩短四分之一以上，并且还可以有效避免乙醇浓度过大而带来的安全隐患，无需采用特殊的防爆设施，确保生产过程安全。

主权项

一种泡腾剂酸碱中和制粒方法，其特征在于包括下列步骤：一、将主料加于制粒釜内，搅拌8‑10分钟，搅拌速度为60‑80转/分钟，所述主料是原料药、酸性剂和碱性剂；二、称取制粒剂中聚维酮K30置配液罐内，加入95％乙醇，或根据需要加入纯化水，开始搅拌至全部溶解，得聚维酮K30乙醇溶液，其中：该制粒剂中各原料质量份是：聚维酮K305～24份，95％乙醇12～456份，纯化水0～40份；三、连接配液罐，启动喷液气泵，将制粒剂液体匀速地喷入釜内搅拌状态的物料中，喷液流速1.0L‑1.2L/分钟，主料与制粒剂的质量份是：主料96.0～98.0份，制粒剂2.0～4.0份，待喷液结束后，继续搅拌制粒3‑5分钟，搅拌桨速度为60转/分钟～80转/分钟；开启十字切刀装置切削、搅拌，切刀转速设定为800‑1000转/分钟，切削后使形成较均匀的颗粒，操作房间温度为18‑26℃，相对湿度小于30％；四、停止切削、搅拌，设置热源温度80℃，产品温度75℃，启动自动干燥系统，真空度60～100mbar；干燥6～8小时后，测定颗粒水分≤0.10％后，停止加热，启动冷却系统，冷却至20～30℃，关闭真空、冷却系统，卸料整粒。