[发明专利]植物种子预熟化加工“植物奶”与“植物奶粉”的方法

摘要

植物种子预熟化加工“植物奶”与“植物奶粉”的方法，属于食品领域。改变现有的加工工艺过程，不对浆液加温熟化，而是在磨浆工艺前，对整粒原料植物种子进行加热熟化，可以完全避免煮浆工艺中的产生汽泡、涨锅外溢、产生加热熟化的温度不够或加热时间不足的缺点，此种在磨浆前预熟化措施，可使“大豆奶”与“大豆奶粉”中的胰蛋白酶抑制素完全失活、彻底消除胰蛋白酶抑制素对人体的不利影响。具体步骤有：原料清选、预熟化处理、磨浆、配料、超高温瞬时杀菌、均质、干燥得成品。

主权项

预熟化植物种子加工“植物奶”与“植物奶粉”的生产方法，包括以下步骤：（1）“湿法、预熟化、无渣工艺”生产“豆奶”与“豆奶粉”的方法，包括以下步骤：(1.1)原料大豆选用：采用经过常规清选措施，去除杂质、磁性物、土石碎块等杂物的大豆种子为原料；(1.2)预熟化处理：将经过(1.1)步骤选用的原料大豆加水10～15倍，煮沸30～120min，实现预熟化目的；(1.3)磨浆：浆经过(1.2)步骤预熟化处理的、大豆有害生理活性因子全部失活的原料大豆与煮沸用水一并送入砂轮磨粗磨成豆浆，再将粗磨豆浆送入胶体磨完成精磨程序；(1.4)配料：根据不同消费人群口味以及对营养素的不同需求，可在(1.3)步骤后添加牛奶、砂糖、饴糖、植物油、维生素、盐、香精、果汁、菜汁等配料中的一种或数种进行混合配料；本步骤也可不添加配料，直接由(1.3)步骤进入(1.5)步骤；(1.5)超高温瞬时杀菌：将经过(1.4)或(1.3)步骤配料混合的豆浆送入超高温瞬时杀菌机，在125°～150℃的高温条件下处理4～8秒；根据生产种类不同，在(1.2)步骤或配料后进入杀菌机前需加水对固形物浓度进行调整：生产“豆奶”，固形物应≥8%，生产“调制豆奶”，固形物含量应为6%～7.9%，生产“豆奶饮料”，固形物含量应为4%～5.9%，生产“风味配制豆奶”，固形物含量应为2%～3.9%；(1.6)均质：将完成(1.5)步骤的豆浆送入均质机中，均质机压强为20～80Mpa，均质温度为50°～80℃，均质处理1～3次，均质后的豆浆直接灌装，即为液态的、“湿法、预熟化、无渣工艺”生产“豆奶”或“调制豆奶”或“豆奶饮料”或“风味配制豆奶”；(1.7)干燥：将(1.6)步骤从均质机流出的浆料泵入双效浓缩蒸发器中，在蒸汽压强180～200Kpa、真空度80～100Kpa、温度50°～60℃的条件下，浆料浓缩至浓度为20%～40%，然后泵入喷雾干燥塔，在进风温度160°～180℃，排风温度70°～80℃、压强6～10Mpa条件下喷雾干燥，干燥后所得粉状产品即为“湿法、预熟化、无渣豆奶粉”；（2）“湿法、预熟化、无渣工艺”生产“绿豆奶”与“绿豆奶粉”的方法，包括以下步骤：(2.1)原料绿豆选择：采用常规清选措施去除杂质、磁性物、土石碎块的、贮存期不超过一年的新鲜绿豆为原料；(2.2)预熟化处理：将经过(2.1)步骤选出的、贮藏期不超过一年的新绿豆原料（陈年绿豆，加热时易发生色泽褐变），加水5～15倍，煮沸10～40min；最佳煮沸时间 ，以消除原料绿豆的生绿豆腥味、而煮沸水色泽未发生褐变时为度；(2.3)磨浆：将经过(2.2)步骤处理的原料绿豆与煮沸用水一齐送入粗磨机磨成豆浆状，再将完成粗磨的绿豆浆送入胶体磨，完成精磨程序；(2.4)配料：根据不同消费人群口味或对营养素的不同需求，可在(2.3)步骤后，加入牛奶、砂糖、饴糖、植物油、维生素、香精、果汁、菜汁等配料中的一种或数种进行混合配料，本步骤也可不添加配料，直接由(2.3)步骤进入(2.5)步骤；(2.5)超高温瞬时杀菌：将经过(2.4)步骤的绿豆浆送入“超高温瞬时杀菌机”，在125°～150℃的高温条件下处理4～8秒；(2.6)均质：将完成(2.5)步骤的绿豆浆送入均质机中，均质机压强为20～60Mpa，均质温度为50°～80℃，均质处理1～3次，完成均质处理的绿豆浆直接灌装成商品，即为“湿法、预熟化、无渣绿豆奶”；(2.7)干燥：将(2.6)步骤从均质机流出的绿豆浆泵入喷雾干燥塔，在进风温度160°～180℃、排风温度70°～80℃、压强6～10Mpa条件下喷雾干燥，干燥后所得粉状产品即为“湿法、预熟化、无渣绿豆奶粉”；（3）“干法、预熟化、无渣工艺”生产“豆奶”与“豆奶粉”的方法，包括以下步骤：(3.1)原料大豆选择：采用常规清选去除杂质、磁性物、土石碎块等杂物的大豆为原料；(3.2)预熟化处理：经经过(3.1)步骤清选的原料大豆，送入烘烤箱或炒锅内，温度控制在105°～150℃、烘烤或炒制时间为5～50min，最佳时间以检测胰蛋白酶抑制素完全失活、炒豆香味溢出、炒制或烘烤的整粒大豆表面无焦糊色泽褐变为度；(3.3)磨浆：将完成(3.2)步骤的原料大豆加水10～15倍，送入粗磨机磨成豆浆状，再将粗磨豆浆送入胶体磨，完成精磨程序；(3.4)配料：根据不同消费人群口味或对营养素的不同需求，可在(3.3)步骤后，加入牛奶、砂糖、饴糖、植物油、维生素、香精、果汁、菜汁等配料中的一种或数种进行混合配料；(3.5)超高温瞬时杀菌：将经过(3.4)步骤的混合豆浆送入“超高温瞬时杀菌机”中，在125°～150℃的高温条件下，处理4～8秒；(3.6)均质：将完成(3.5)步骤的豆浆送入均质机中，均质机压强为20～60Mpa，均质温度为50°～80℃，均质处理1～3次，完成均质处理的豆浆直接灌装成商品，即为“干法、预熟化、无渣豆奶”；(3.7)干燥：将(3.6)步骤从均质机中流出的豆浆泵入双效浓缩蒸发器中，在蒸汽压强180～200Kpa、真空度80～100Kpa，温度50°～60℃的条件下，将浆料浓缩至浓度20%～40%，然后泵入喷雾干燥塔，在进风温度160°～180℃，排风温度70°～80℃、压强6～10Mpa条件下喷雾干燥，干燥后所得粉状产品即为“干法、预熟化、无渣豆奶粉”；为了提高以上三种方法所产产品的口感细腻程度，也可在1、2、3三种生产方法的(1.3)、(2.3)、(3.3)步骤中的粗磨工艺后，将粗磨豆浆送入“浆渣分离机”中，分离机筛网约为100～200目，“浆渣分离机”所得固相物作为豆渣排放，液相浆液进入(1.4)、(2.4)、(3.4)步骤，继续完成相应工艺环节，所得产品为“预熟化、除渣工艺”“豆奶”与“豆奶粉”；上述（3）干法、预熟化、无渣工艺生产‘豆奶’与‘豆奶粉’的方法”完全适用于大豆以外的松仁、花生、芝麻、葵花籽仁、核桃仁、榛子仁、杏仁为原料生产的相应品种的“干法、预熟化、无渣植物奶”与“干法、预熟化、除渣植物奶粉”；鉴于松仁、花生、葵花籽、核桃、榛子、杏仁等油料作物种子外均有厚的外壳，如以未脱壳的种子为原料，连同外壳一齐烘烤或炒制时，可采取提高烘、炒温度至120°～200℃，烘、炒时间延长至20～50min，以烘、炒原料种子产生该种类固有炒制香味、而种仁又未发生焦糊色变为度；烘、炒工艺环节完成后，进行常规脱壳、脱种衣工艺处理，所得完成烘、炒预熟化的净化种仁，按3“干法、预熟化、无渣工艺”生产“豆奶”与“豆奶粉”步骤生产，即可获得不同种类的“干法、预熟化、无渣工艺”生产的“松仁乳”、“松仁乳粉”、“花生乳”、“花生乳粉”、“葵花仁乳”、“葵花乳粉”、“核桃乳”、“核桃乳粉”、“榛仁乳”、“榛仁乳粉”、“杏仁乳”、“杏仁乳粉”，本发明的“湿法、预熟化、无渣工艺”与“湿法、预熟化、除渣工艺”生产“豆奶”与“豆奶粉”的方法适用于加工以玉米胚为原料，生产“玉米胚芽乳”与“玉米胚芽乳粉”。