[发明专利]一种用于抗氢致开裂管线钢中厚板板坯的冶炼工艺

摘要

一种用于抗氢致开裂管线钢中厚板板坯的冶炼工艺，属于炼钢技术领域。工艺路线为：铁水脱硫预处理—转炉—钢包炉精炼—RH真空精炼—板坯连铸。工艺为：铁水脱硫预处理并去除脱硫渣；转炉控制终点成分和温度，出钢铝强脱氧；钢包炉精炼控制精炼渣的加入量、底吹流量、钢渣氧化性和碱度，将成分调至目标；RH真空控制提升氩气流量和真空处理时间；板坯连铸采用动态轻压下工艺。本发明的优点：满足抗氢致开裂管线钢成分冶炼要求：[C]≤0.040wt%、[P]≤0.008wt%、[S]≤0.0010wt%、[H]≤1.2ppm、[N]≤35ppm；以GB/T1979-2001标准连铸坯中心偏析级别控制在C类0.5；用此铸坯轧制的钢板进行NACE标准A溶液抗HIC检测合格，实现了抗氢致开裂管线钢中厚板批量、稳定生产。

主权项

一种用于抗氢致开裂管线钢中厚板板坯的冶炼工艺，其特征在于，工艺路线为：铁水脱硫预处理—转炉冶炼—钢包炉精炼—RH真空精炼—板坯连铸；在工艺中控制的技术参数如下：（1）铁水脱硫预处理：采用铁水脱硫预处理工艺，脱硫后去除铁水包顶部的脱硫渣；（2）转炉冶炼：将废钢装入转炉内然后兑铁水，控制废钢硫含量≤0.0050wt%，控制转炉造渣料白灰中硫含量要求≤0.05wt%；控制转炉终点碳含量、磷含量、硫含量和温度，出钢采用铝强脱氧和挡渣操作；（3）钢包炉精炼：控制精炼渣合理的加入量和钢包底吹流量，精炼结束控制钢渣氧化性和碱度，保证精炼结束钢中的硫含量和钢液温度；精炼过程的增碳量控制在0.008wt%以内；（4）RH真空精炼：真空处理提升氩气的流量控制在6~12NL/(min·t钢)，真空处理时间控制在12~16min，真空结束钢中[H]≤1.2ppm；（5）板坯连铸：浇铸过程中采用无碳覆盖剂；采用恒拉速，过热度控制在≤25℃，采用动态轻压下工艺，保证连铸坯中心偏析级别以GB/T1979‑2001检验标准控制在C类0.5。