[发明专利]取向硅钢退火炉集中传动辊道安装精度控制方法

摘要

一种取向硅钢退火炉集中传动辊道安装精度控制方法，其特征在于包括以下步骤：a中心线定位控制，b集中传动辊道调整控制，c防辊子束缚控制，d炉辊法兰检查控制和e集中传动辊道安装效果检查。本发明的取向硅钢退火炉集中传动辊道安装精度控制方法具有调整控制步骤设计合理、操作简单，缩短了安装施工时间，有效的提高超长炉体辊道的安装精度，使产品运行跑偏量在10mm以内和通过热态生产考核，无任何卡涩现象，大大延长了辊道的使用及检修周期；确保带钢运行跑偏量的控制，完全满足生产的使用要求的优点。

主权项

一种取向硅钢退火炉集中传动辊道安装精度控制方法，其特征在于包括以下步骤：a、中心线定位控制在退火炉开始安装前，沿退火炉长度方向，在退火炉传动侧靠近退火炉壳位置每间隔30m设置一个辅助中心线支架，贯穿整个退火炉；b、集中传动辊道调整控制在集中传动辊道专用检测工装的内径千分尺的相反端加装定位块防止旋转时滑动，使所述定位块垂直于集中传动辊道专用检测工装本体，且将定位块设置在炉辊上，使炉辊与集中传动辊道专用检测工装本体垂直，用集中传动辊道专用检测工装直接在退火炉体外面操作，达到控制辊道水平度、垂直度安装精度的要求，辊子与机组纵向中心线的垂直度控制在0.05/1000以内；c、防辊子束缚控制用炉辊法兰下部的调节螺栓控制、调节炉辊与耐火材料之间间隙大小，控制好辊道底部与顶部的间隙，且使辊道底部间隙大于顶部间隙；d、炉辊法兰检查控制炉辊安装到位后通过炉辊法兰与炉体连接固定，炉辊法兰的平面安装精度控制是炉辊精度控制的重点：垂直方向将磁力表座固定在炉壳上，挂一根钢丝线，检查法兰的上、下表面上的两点到钢丝线的距离，两者相差不超过1.5mm为合格；水平方向检查，沿炉辊法兰中心位置水平方向拉一根钢丝线，再垂直方向挂钢丝线垂检查其偏差，使炉辊法兰表面近四个角处到所拉钢丝垂线的距离都相差不超过1.5mm；e、集中传动辊道安装效果检查用集中传动辊道专用工具穿带棒检查辊道的平行度和垂直度，将穿带棒放在退火炉的入口处，使穿带棒的纵向中心线同机组中心线重合，测出穿带棒的头部与尾部的尺寸；再将穿带棒运行到退火炉尾部测量穿带棒与机组中心线的平行度，所检测的退火炉尾部数据与头部检测的数据相差5mm之内说明辊道安装工作完成并符合要求。