[发明专利]一种环保型麻灰效应复合变形长丝生产工艺

摘要

本发明公开一种环保型麻灰效应复合变形长丝生产工艺，包括以下步骤：（1）POY丝A制作、（2）有色POY丝B制作、（3）控制、加弹、复合制得。采用本技术方案，通过色纺的技术和后加工变形技术来开发长丝型仿麻灰效应复合变形丝，生产流程简单、设备工艺调试控制较为便捷精确。

主权项

一种环保型麻灰效应复合变形长丝生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）POY丝A制作：在常规切片纺POY生产线上，采用全消光或半消光或大有光聚酯切片A经预结晶、干燥进入螺杆挤压机，切片在螺杆挤压机中经熔融、挤压、混炼、均化后自机头挤出，再经过滤器、熔体管道进入箱体，并由纺丝剂量泵准确计量后通过纺丝组件自喷丝板喷出，经过侧吹风装置冷却固化后，经上油、预网络喷嘴后卷绕成形，制得POY丝A；（2）有色POY丝B制作：在常规切片纺POY生产线上，采用全消光或半消光或大有光聚酯切片B经预结晶、干燥后，与经干燥的色母粒按一定比例混合共同进入螺杆挤压机，在螺杆挤压机中经熔融、挤压、混炼、均化后自机头挤出，再经过滤器、熔体管道进入箱体，并由纺丝剂量泵准确计量后通过纺丝组件自喷丝板喷出，经过侧吹风装置冷却固化后，经上油、预网络喷嘴后卷绕成形，制得有色POY丝B；（3）控制、加弹、复合制得：POY丝A与POY丝B在双喂入加弹机上，经可变程控制器控制喂入罗拉速度后进行加弹和高精度网络复合后，制得环保型麻灰效应的复合变形长丝；步骤（1）中，干燥条件：干空气露点‑80℃以下，预结晶温度150～170℃，干燥温度140～170℃，干燥时间6‑8小时，使聚酯切片含水率≤0.003%；螺杆各区温度280‑293℃，箱体温度288‑295℃，侧吹风的温度在20‑25℃，风速0.4‑0.7m/s；油剂含量：0.35‑0.45%，预网络压力0.1‑0.2MPa，纺丝速度2800‑3300m/min；步骤（2）中，干燥条件：干空气露点‑80℃以下，预结晶温度150～170℃，干燥温度135‑170℃，干燥时间6‑8小时，使聚酯切片含水率≤0.003%；螺杆各区温度270‑293℃，箱体温度270‑285℃，侧吹风的温度在20‑25℃，风速0.35‑0.55m/s；油剂含量：0.45‑0.55%，预网络压力0.1‑0.2MPa，纺丝速度2700‑3200m/min；步骤（1）和步骤（2）中，计量泵转速、喷丝板的孔数和纺丝速度要进行相互匹配，使制得的POY丝A和POY丝B具有相同的拉伸性能，即具有相同的伸长率，并且其纤密度比控制在A：B=1～3：1，A纤密度在40～356dtex/12～192f，B纤密度在28～178dtex/12～144f。