[发明专利]一种高强塑积合金钢的真空熔炼方法

摘要

本发明公开了一种高强塑积合金钢的真空熔炼方法。该方法包括以下操作步骤：1、选择原材料及布料；2、抽真空、预热；3、充氩与熔化；4、精炼；5、合金料添加；6、静置；7、调温与浇注。通过对上述过程关键工艺参数的科学控制，保证最终材料内部冶金质量（化学成分及冶金缺陷）达到高标准。

主权项

一种高强塑积合金钢的真空熔炼方法，其特征在于：包括有以下操作步骤：1.1选择原材料及布料原材料均为工业纯料，分别为纯铁、纯锰、纯铝、纯硅；布料时，先将电解锰片置于坩埚底部，然后将纯铁棒料竖直置于电解锰片之上，结晶硅和纯铝置于料仓；1.2抽真空、预热关闭真空室，抽真空至10Pa以下时，以80‑100kW的功率送电加热，继续抽气，使真空度应保持在10Pa以下，该过程持续20‑30min；1.3充氩与熔化抽气结束后，向真空室内充入高纯氩气（99.999%）使之压力达到‑0.04‑0.005MPa，同时将电源功率加大至300‑340kW，使炉料快速熔化，熔化时间40‑50min；1.4精炼炉料熔清后，将电源功率减小至80‑100kW，静置10‑15min进行精炼；1.5合金料添加精炼结束后，将电源功率增至200‑240kW，加入料仓内的合金材料，熔炼8‑10min；1.6静置合金料全部熔清后，将电源功率降至60‑80kW，静置15‑20min；1.7调温与浇注将电源功率升至100‑120kW，使钢水温度升高至结膜破裂，然后开始浇注，浇注时间控制在5‑7min之内；1.8钢锭精整将带有锥度的圆柱形钢锭进行切割和表面车削加工；切割面分别位于冒口根部以下40mm处以及钢锭底部向上20mm处，表面车削加工量为15mm；1.9取样化验用钻床分别从钢锭两个切割面上钻取钻屑，混合后进行化学成分分析。