[发明专利]一种大厚度竹重组材生产方法

摘要

一种大厚度竹重组材生产方法，涉及竹重组材生产方法。包括竹片切削成定规格长方形状后进行碾压、干燥、浸胶、二次干燥、模压机上多层次铺料、压制成型、截边后形成竹重组材，其特征在于：模压机上所使用的模具为开口向上的箱形体，铺料工序为：在箱形体模具内腔铺设多层次铺料；压制成型工序是在模腔内盖上矩形上模板，压力机冷压将上模板下压到位，若干根螺栓穿过箱形体模具两侧壁紧邻上模板上表面的平行间隔的若干对通孔，并用螺母锁紧，将箱形体模具放入加热炉内烘干，使辅料内的胶固化，从炉内取出箱形体模具卸去螺栓、上模板后取料冷却；而后进入截边工序。优点在于：冷压模可生产大厚度竹重组材，加热炉内烘干工序均匀度比热压工艺高。

主权项

一种大厚度竹重组材生产方法，包括竹片切削成定规格长方形状后进行碾压、干燥、浸胶、二次干燥、模压机上多层次铺料、压制成型、截边后形成竹重组材，其特征在于：模压机上多层次铺料所使用的模压机为常规的压力机，模压机上所使用的模具(2)为开口向上的箱形体，模压机上多层次铺料工序为：在箱形体模具(2)内腔铺设多层次铺料；压制成型工序是在模腔内盖上矩形上模板(1)，压力机冷压将上模板(1)下压到位，若干根螺栓穿过箱形体模具(2)两侧壁紧邻上模板(1)上表面的平行间隔的若干对通孔，并用螺母锁紧，将箱形体模具(2)放入加热炉内烘干，使辅料内的胶固化，从炉内取出箱形体模具(2)卸去螺栓、上模板(1)后取料冷却；而后进入截边工序。