[发明专利]蒸汽管干燥、分选、造粒一体化煤调湿工艺及其专用设备

摘要

本发明涉及一种蒸汽管干燥、分选、造粒一体化煤调湿干燥方法及该方法的专用设备。该方法按蒸汽管回转干燥、分选分级、收集过滤、挤压造粒四个关键单元进行：蒸汽管干燥方法能够提高焦炉生产能力7～11％左右、提高焦炉煤气产量8％左右、能使焦炉节能14％左右，明显改善焦炭质量；分选分级减少粒径小于0.5mm以下的细煤粉对焦炉操作的影响；挤压造粒将分级后小于0.5mm的细煤粉和焦油渣等废弃物作为粘结剂混合后造粒，得到煤粒粒径为3～8mm产品，以满足焦炉的使用要求，减少煤粉损失，保护了大气环境。

主权项

一种蒸汽管干燥、分选、造粒一体化煤调湿方法，其步骤分为：a . 蒸汽管回转干燥原煤仓（1）的湿煤经过除铁、除异物及在线分析记录温度‑10~20℃、水含量为11~16%后，通过称重计量（2），定量由进料螺旋输送机（3）送入蒸汽管回转干燥机（4），湿煤与蒸汽管回转干燥机（4）内充有饱和蒸汽，或过热蒸汽的列管充分接触换热后，水分被蒸发，得到合格产品后，由出料螺旋输送机（14）输送至焦炉炼焦使用；在此过程中，通过循环风机（10）将部分焦炉烟道气送入到蒸汽管回转干燥机（4）内，与进入内部的湿煤同向接触，同时将湿煤蒸发出的水蒸汽携带出蒸汽管回转干燥机（4），在排风机（6）的作用下，焦炉烟道气携带出含有少量细煤粉的水蒸气进入到袋式除尘器（5），进行气固分离，分离出的细煤粉送至挤压造粒单元，焦炉烟道气及水蒸气净化后排空；蒸汽管回转干燥机（4）内饱和蒸汽，或过热蒸汽与湿煤换热，变成凝液后进入到凝液闪蒸回收系统（19）； b．分选分级经过调湿干燥后的焦煤，随出料螺旋输送机（14）输送至链板机（15），然后进入称重料仓（16），经称重计量后由喂料螺旋输送机（17）均匀送入到分级器（18）内，喂料螺旋输送机（17）的底部沿分级器（18）内部开槽，槽宽由小变大，下部设置导流板（25），导流板（25）上设置气流孔，一次焦炉烟道气经第一加压风机（13）加压后进入到分级器（18）内导流板（25）底部，由下而上通过气流孔，使调湿后干煤中大量的细煤粉处于流化状态，进行初次分级，细煤粉在收集过滤尾部引风机（9）的作用下，随焦炉烟道气进入到分级器（18）顶部，进行大颗粒沉降，符合要求的产品随焦炉烟道气进入到收集过滤系统；进行初次分级后的焦煤仍存在大量细煤粉，沿导流板（25）外侧继续落向分级器（18）底部，再进行二次分级，此部位设置环向分布板（24），环向分布板（24）上设置气流孔，焦煤沿着分级器（18）内环向分布板（24）往下移动过程中，与经第二加压风机（12）加压后的二次焦炉烟道气充分接触，逐步完成分离过程，将大量的细煤粉流化分离，随焦炉烟道气进入到分级器（18）顶部，进行二次大颗粒沉降，符合要求的产品也随焦炉烟道气进入到收集过滤系统；进行二次分级后焦煤，大量细煤粉已经被分离，再经第三加压风机（11）加压后的三次焦炉烟道气与经过二次分级的焦煤接触进行三次分级，分级的细煤粉同样随焦炉烟道气进入到分级器（18）顶部，进行大颗粒沉降，符合要求的产品随焦炉烟道气进入到收集过滤系统； c．收集过滤经三级分级器（18）分选后的细煤粉随焦炉烟道气进入到收集过滤系统，采用袋式过滤器（8）进行气固分离，分离下的细煤粉从袋式过滤器（8）底部排出，焦炉烟道气净化后在引风机（9）的作用下排空； d．挤压造粒经袋式除尘器（5）及袋式过滤器（8）底部排出的细煤粉，由刮板输送机（7）分配到挤压造粒单元的缓冲仓（20）内，缓冲仓（20）设置氮气惰化保护；按94~95%细煤粉经过计量后与5~6%经过计量的焦油渣等废弃物作为粘结剂一并送入到高速混料器（21）内，在60~80℃进行均匀混合，然后通过锥式喂料机（22）进行脱气，并压入到挤压造粒机（23）内进行造粒，得到煤粒粒径为3~8mm产品，造粒后颗粒堆密度为0.6~0.8t/m3；再与分级器（18）底部排出的大量焦煤，混合后，一并送入焦炉炼焦。