[发明专利]一种双离合器阀体生产方法

摘要

本发明公开了一种双离合器阀体生产方法，该方法包括配料、熔炼、精炼、除气、压铸等过程最终成型。本发明通过现代化模拟手段（模流分析），极大降低了开发成本，产品合格率高，空隙率优于普通工艺设计，产品充型过程稳定，不仅提高了质量，同时很大程度上提高模具的寿命。本发明通过超冷技术解决了气孔问题，和漏气问题，且自动化的周边设备解决了生产效率低的问题，提高近20%产能，同时降低了劳动强度。

主权项

一种双离合器阀体生产方法，其特征在于包括以下步骤：（1）配料，各物料按重量百分比如下：硅Si:8.0‑11.0%；铁Fe:≤1.3%；铜Cu:2.0‑4.0 %；锰Mn:≤0.55 % ；镁Mg:0.05‑0.55% ；锌Zn:≤1.2 %；钛Ti:≤0.25 %；镍Ni:≤0.55 %；锡Sn:≤0.25 %；铅Pb:≤0.35 %；铬Cr:≤0.15 %  余量为铝AL；（2）调整冷却水压力至2‑6Mpa，以及液压油管压力至6‑12Mpa，接通模具自动控温装置；（3）将熔炼炉加热升温至600℃以上，向炉膛内加入步骤（1）中所述物料，继续加热，待物料升温至720℃±10℃时，加入用量为物料0.1%～0.8%的三合一精炼剂进行精炼，用钟罩将精炼剂压入物料液中间进行圆周搅拌5～15分钟，用氩气进行除气操作3～15分钟后扒渣静止10～15分钟准备压铸；（4）将一模一腔的模具固定在压铸机的动定模板上，将模具预热至160～220℃，在模具型腔内均匀喷上一层水基涂料，涂型厚度为0.005～0.008mm，加热并保持模具温度至200～300℃；（5）调整自动喷雾设备，使得喷雾路径能够全面覆盖模具型腔，同时调整芯子部位喷雾停留时间为3s；（6）将物料液压入模具内，进行压铸，制得双离合器阀体。